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TV용 사출 성형 금형 시장 예측(2026-2032년)TV Injection Mold Market - Global Forecast 2026-2032 |
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360iResearch
TV용 사출 성형 금형 시장은 2032년까지 연평균 복합 성장률(CAGR) 6.21%로 확대되어 43억 6,000만 달러에 달할 것으로 예측됩니다.
| 주요 시장 통계 | |
|---|---|
| 기준 연도 : 2025년 | 28억 6,000만 달러 |
| 추정 연도 : 2026년 | 30억 4,000만 달러 |
| 예측 연도 : 2032년 | 43억 6,000만 달러 |
| CAGR(%) | 6.21% |
TV용 사출 성형 금형은 베젤, 후면 커버,스탠드, 프레임, 내부 구조 부품 등 폴리머 부품을 성형하는 데 사용되는 정밀 금형 시스템입니다. 그 성능은 치수 정밀도, 표면 품질, 사이클의 일관성, 재료와의 적합성, 그리고 점점 더 얇아지고 가벼워지며 일체화되는 설계에 대응할 수 있는 능력에 좌우됩니다. 수요 동향은 TV 제조 활동, 제품의 모델 체인지 주기, 플라스틱 공학, 금형 기술, 그리고 효율적인 생산과 신뢰성 높은 조립에 대한 요구 사항에 의해 형성됩니다.
설계, 소재, 생산이 TV용 사출 성형 금형을 혁신하고 있습니다.
업계 동향은 더 큰 패널, 더 슬림한 형태, 복잡한 질감, 일체형 체결 기능, 그리고 재료 사용량 감축에 대응할 수 있는 금형으로 전환되고 있습니다. 금형 제조업체들은 냉각로의 효율성, 뒤틀림 제어, 금형 유동 해석, 고속 가공, 표면 마감 및 유지보수의 용이성에 더욱 중점을 두고 있습니다. 또한, 재생 폴리머 및 바이오 폴리머의 사용 확대에 따라 소재 검증, 오염 관리, 수축 관리, 그리고 재현성 있는 가공 조건에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 이러한 변화로 인해 금형의 정밀도와 제조 적합성 설계(DFM) 지원, 그리고 신속한 사후 서비스를 결합할 수 있는 공급업체가 유리한 입지를 점하고 있습니다.
인공지능(AI)을 활용한 금형 설계 및 공정 관리의 향상
인공지능은 컴퓨터 지원 설계(CAE), 결함 감지, 예측 유지보수, 공정 최적화, 생산 스케줄링 등 폭넓은 분야에서 활용되고 있습니다. 머신러닝 모델은 신뢰성 높은 시뮬레이션 데이터 및 생산 데이터와 결합함으로써, 금형이 완성되기 전에 충진, 냉각, 침하 자국, 용접선, 뒤틀림 등의 문제 발생 가능성을 파악하는 데 도움이 됩니다. 비전 시스템은 성형 표면 및 치수 특성 검사를 지원하며, 분석 기능은 압력, 온도, 진동 또는 사이클 타임의 비정상적인 패턴을 감지할 수 있습니다. 실용적 가치는 데이터의 품질, 제조 시스템과의 통합, 엔지니어의 감독, 그리고 실제 장비 시험을 통한 검증에 달려 있습니다. AI는 의사 결정을 지원하지만, 금형에 관한 전문 지식을 대체할 수는 없습니다.
지역별 인사이트: 제조의 깊이와 엔지니어링 역량이 우선순위를 결정합니다.
북미에서는 자동화, 엔지니어링 협업, 품질 관리 및 니어쇼어링에 대한 고려가 중시되고 있습니다. 라틴아메리카는 지역 조립 네트워크, 수입 물류, 금형 확보 가능성 및 유연한 생산 지원의 필요성에 영향을 받고 있습니다. 유럽에서는 지속가능성, 에너지 효율, 자재의 순환성, 안전성 및 첨단 제조 기준이 매우 중요하게 여겨집니다. 중동에서는 산업 역량이 발전하고 있어 기술 이전, 현지화 및 장기적인 공급 체계 구축이 우선시될 가능성이 있습니다. 아프리카의 기회는 제조업 발전, 기술력, 인프라, 그리고 신뢰할 수 있는 금형 서비스에 대한 접근성과 밀접하게 연관되어 있습니다. 아시아태평양은 광범위한 전자기기 제조 생태계와 금형 설계, 정밀 가공, 플라스틱 가공, 대량 생산에 대한 강력한 역량을 겸비하고 있지만, 한편으로는 다양한 규제 및 공급망 상황에도 직면해 있습니다.
그룹의 인사이트: 무역, 표준, 산업 협력의 중요성
아세안(ASEAN)은 상호 연계된 전자기기 및 부품 공급망의 혜택을 누리고 있지만, 회원국마다 금형 제조 역량, 규격, 물류 상황에는 차이가 있습니다. 브릭스(BRICS) 국가들은 산업 기반과 자원 상황이 다양하기 때문에 현지화, 기술 접근성, 국경을 초월한 공급 조정이 중요한 고려 사항이 됩니다. 유럽연합(EU)은 규제 조화, 지속가능성, 자원 효율성 및 추적성을 중시합니다. G7 국가들은 일반적으로 첨단 엔지니어링, 자동화, 제품 품질, 회복탄력성 및 환경 성능을 우선시합니다. GCC 시장은 산업 다각화, 인프라 개발, 그리고 현지 생산에 대한 의지와 관련이 있습니다. NATO 회원국들은 다양한 제조 시스템을 보유하고 있지만, 공급망 회복탄력성, 산업 보안, 상호 운용성, 그리고 신뢰할 수 있는 핵심 투입재에 대한 공통된 관심사는 조달 결정에 영향을 미칠 수 있습니다.
국가별 인사이트: 주요 시장마다 역량과 사업 환경이 다릅니다.
호주의 경우, 제조 거점이 분산되어 있어 신뢰할 수 있는 수입 공구와 기술 지원의 중요성이 커지고 있습니다. 브라질에서는 막대한 산업 수요에 더해 물류, 세제, 현지화와 관련된 고려 사항이 얽혀 있습니다. 캐나다에서는 엔지니어링 품질, 북미 생산 거점과의 근접성, 그리고 견고한 공급 관계가 중시됩니다. 중국은 금형 설계, 기계 가공, 플라스틱 가공, 전자기기 제조에 이르는 폭넓은 역량을 제공합니다. 프랑스와 독일은 정밀도, 자동화, 지속가능성 및 산업 표준을 우선시하는 반면, 이탈리아는 전문적인 제조와 설계 중심의 생산으로 유명합니다. 인도는 전자기기 및 제조 역량을 확대하고 있으며, 현지 기술력, 공구 생태계 및 공정 일관성에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 일본은 정밀도, 신뢰성, 그리고 체계적인 생산 공학을 중시합니다. 멕시코는 북미 제조업과의 통합이라는 이점을 가지고 있으며, 신속한 대응이 가능한 지역 서비스가 요구되고 있습니다. 러시아의 사업 환경은 무역 제한, 공급 확보, 그리고 현지화 요구에 의해 형성되고 있습니다. 한국은 첨단 전자기기 제조와 엄격한 품질 및 혁신 요건을 모두 갖추고 있습니다. 스페인은 자동차, 산업 및 전자기기 관련 제조 네트워크를 지원하고 있습니다. 영국은 첨단 엔지니어링, 규정 준수 및 공급망의 유연성을 중시하고 있습니다. 미국은 자동화, 국내 회복력, 높은 생산성, 그리고 제품 설계자, 금형 제조업체, 제조업체 간의 긴밀한 협력을 우선시하고 있습니다.
TV용 사출 성형 업계 리더를 위한 행동 지침
업계 리더는 시뮬레이션 기반 설계, 표준화된 금형 아키텍처, 효율적인 냉각, 견고한 강재 및 표면 처리 선정, 그리고 금형 데이터와 생산 결과를 연계하는 검사 시스템에 투자해야 합니다. 설치, 문제 해결, 개조 및 예비 부품 공급을 위한 지역 서비스 체계를 구축하여 가동 중지 시간을 줄입니다. 명목상의 재료 사양에만 의존하지 않고, 관리된 시험과 문서화된 공정 범위를 통해 재생 등급을 포함한 폴리머의 적합성을 확인합니다. 결함 예측, 유지보수 알림, 매개변수 최적화에는 사람의 확인과 측정 가능한 검증 기준을 동반하는 형태로 AI를 적절히 활용합니다. 중요한 투입 자재의 이중 조달, 명확한 문서화, 사이버 보안 대책, 그리고 수명 주기를 중시하는 상업 계약을 통해 공급업체의 회복탄력성을 강화합니다. 마지막으로, 금형 개발 초기 단계부터 TV 설계자 및 제조업체와 협력하여 외관, 조립, 재활용성, 수리 가능성, 생산 효율성 등의 과제를 통합적으로 해결하도록 합니다.
TV용 사출 성형 금형 평가에 관한 조사 기법
본 평가에서는 제품 설계 요건, 금형 엔지니어링, 폴리머 가공, 제조 기술, 품질 시스템, 유지보수, 지속가능성 및 지역별 운영 조건을 포함한 TV용 사출 성형 금형의 밸류체인에 대해 체계적인 정성적 검토를 실시했습니다. 도출된 인사이트은 지정된 지역, 국가 그룹 및 국가별로 정리되어 산업 역량, 규제상의 과제, 공급망 요인 및 도입 우선순위를 비교하고 있습니다. 인공지능에 대해서는 근거 없는 상업적 주장이 아닌, 적용 분야 및 구현 요건에 기반하여 평가했습니다. 본 분석에서는 시장 추정 및 예측, 시장 규모, 시장 점유율, 미래 전망, 기업별 순위를 의도적으로 배제하고, 검증 가능한 업계 원칙과 관찰 가능한 제조 관행에 근거하고 있습니다.
결론: 정확성, 회복력, 그리고 철저한 데이터 관리가 경쟁의 향방을 좌우합니다.
TV용 사출 성형의 경쟁력은 더욱 얇은 설계, 복잡한 표면 형상, 책임감 있는 소재 선정, 그리고 효율적인 생산을 지원하면서, 고정밀도이며 내구성이 뛰어나고 유지보수가 용이한 금형을 제공할 수 있는 능력에 의해 점점 더 결정되고 있습니다. 지역이나 국가에 따라 상황은 다르지만, 공통된 우선 순위로는 엔지니어링 협업, 공정 안정성, 품질 보증, 공급망의 회복력, 라이프사이클 서비스 등이 있습니다. 인공지능은 신뢰할 수 있는 데이터와 검증된 제조 노하우를 바탕으로 할 때 이러한 역량을 강화할 수 있습니다. 첨단 금형 제조에 대한 기초 지식과 체계적인 디지털 기술 도입, 그리고 지역에 적합한 지원을 결합한 조직이야말로 끊임없이 진화하는 TV 생산 요건을 충족하는 데 있어 더 유리한 입지를 차지할 수 있을 것입니다.
자주 묻는 질문
목차
제1장 서문
제2장 조사 방법
제3장 주요 요약
제4장 시장 개요
제5장 시장 인사이트
제6장 AI의 누적 영향, 2026년
제7장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 금형 유형별
제8장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 금형 재료별
제9장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 유통 채널별
제10장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 용도별
제11장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 최종 용도별
제12장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 지역별
제13장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 그룹별
제14장 TV용 사출 성형 금형 시장 : 국가별
제15장 경쟁 구도
제16장 기업 개요
제17장 주요 전문가
JHS 26.10.08The TV Injection Mold Market is projected to grow by USD 4.36 billion at a CAGR of 6.21% by 2032.
| KEY MARKET STATISTICS | |
|---|---|
| Base Year [2025] | USD 2.86 billion |
| Estimated Year [2026] | USD 3.04 billion |
| Forecast Year [2032] | USD 4.36 billion |
| CAGR (%) | 6.21% |
TV injection molds are precision tooling systems used to form polymer components such as bezels, rear covers, stands, frames, and internal structural parts. Their performance depends on dimensional accuracy, surface quality, cycle consistency, material compatibility, and the ability to support increasingly thin, lightweight, and integrated designs. Demand conditions are shaped by television manufacturing activity, product refresh cycles, plastics engineering, tooling capabilities, and requirements for efficient production and reliable assembly.
Design, Materials, and Production Are Reshaping TV Injection Molds
The landscape is shifting toward molds that accommodate larger panels, slimmer profiles, complex textures, integrated fastening features, and reduced material use. Toolmakers are placing greater emphasis on cooling-channel effectiveness, warpage control, mold-flow analysis, high-speed machining, surface finishing, and maintenance access. Recycled and bio-based polymers are also increasing attention on material validation, contamination control, shrinkage management, and repeatable processing conditions. These changes favor suppliers able to combine tooling precision with design-for-manufacturing support and responsive after-sales service.
Artificial Intelligence Improves Mold Engineering and Process Control
Artificial intelligence is being applied across computer-aided engineering, defect detection, predictive maintenance, process optimization, and production scheduling. Machine-learning models can help identify likely filling, cooling, sink-mark, weld-line, and warpage issues before tool completion when supported by reliable simulation and production data. Vision systems can assist inspection of molded surfaces and dimensional features, while analytics can flag abnormal pressure, temperature, vibration, or cycle-time patterns. Practical value depends on data quality, integration with manufacturing systems, engineer oversight, and validation against physical trials; AI supports decisions but does not replace mold expertise.
Regional Insights: Manufacturing Depth and Engineering Capability Define Priorities
North America emphasizes automation, engineering collaboration, quality control, and nearshoring considerations. Latin America is influenced by regional assembly networks, import logistics, tooling availability, and the need for flexible production support. Europe places strong weight on sustainability, energy efficiency, material circularity, safety, and advanced manufacturing standards. The Middle East is developing industrial capabilities and may prioritize technology transfer, localization, and durable supply arrangements. Africa's opportunities are linked to manufacturing development, skills, infrastructure, and access to dependable tooling services. Asia-Pacific combines extensive electronics manufacturing ecosystems with strong capabilities in mold design, precision machining, plastics processing, and high-volume production, while also facing varied regulatory and supply-chain conditions.
Group Insights: Trade, Standards, and Industrial Coordination Matter
ASEAN benefits from interconnected electronics and component supply chains, although tooling capability, standards, and logistics differ among member economies. BRICS countries present varied industrial bases and resource conditions, making localization, technology access, and cross-border supply coordination important considerations. The European Union emphasizes harmonized compliance, sustainability, resource efficiency, and traceability. G7 economies generally prioritize advanced engineering, automation, product quality, resilience, and environmental performance. GCC markets are associated with industrial diversification, infrastructure development, and localized manufacturing ambitions. NATO members span diverse manufacturing systems, but common attention to supply-chain resilience, industrial security, interoperability, and dependable critical inputs can influence sourcing decisions.
Country Insights: Capabilities and Operating Conditions Differ Across Key Markets
Australia's dispersed manufacturing base increases the importance of reliable imported tooling and technical support. Brazil combines substantial industrial demand with logistics, tax, and localization considerations. Canada emphasizes engineering quality, proximity to North American production, and resilient supply relationships. China offers broad capabilities across mold design, machining, plastics processing, and electronics manufacturing. France and Germany prioritize precision, automation, sustainability, and industrial standards, while Italy is recognized for specialized manufacturing and design-oriented production. India is expanding electronics and manufacturing capacity, increasing attention to local skills, tooling ecosystems, and process consistency. Japan emphasizes precision, reliability, and disciplined production engineering. Mexico benefits from integration with North American manufacturing and requires responsive regional service. Russia's operating environment is shaped by trade restrictions, supply availability, and localization needs. South Korea combines advanced electronics manufacturing with demanding quality and innovation requirements. Spain supports automotive, industrial, and electronics-related manufacturing networks. The United Kingdom emphasizes advanced engineering, compliance, and supply-chain flexibility. The United States prioritizes automation, domestic resilience, high productivity, and close coordination between product designers, mold makers, and manufacturers.
Action Priorities for TV Injection Mold Industry Leaders
Leaders should invest in simulation-led design, standardized mold architectures, efficient cooling, robust steel and surface-treatment selection, and inspection systems that connect tooling data with production results. Build regional service capabilities for installation, troubleshooting, refurbishment, and spare parts to reduce downtime. Qualify polymers-including recycled grades-through controlled trials and documented process windows rather than relying on nominal material specifications alone. Use AI selectively for defect prediction, maintenance alerts, and parameter optimization, with human review and measurable validation criteria. Strengthen supplier resilience through dual sourcing of critical inputs, clear documentation, cybersecurity controls, and lifecycle-oriented commercial agreements. Finally, align tooling development early with television designers and manufacturers so appearance, assembly, recyclability, repairability, and production efficiency are addressed together.
Research Methodology for the TV Injection Mold Assessment
This assessment uses a structured qualitative review of the TV injection mold value chain, including product design requirements, mold engineering, polymer processing, manufacturing technology, quality systems, maintenance, sustainability, and regional operating conditions. Insights are organized across the specified regions, country groupings, and countries to compare industrial capabilities, regulatory themes, supply-chain factors, and adoption priorities. Artificial intelligence is evaluated by application area and implementation requirement rather than by unsupported commercial claims. The analysis intentionally excludes market estimates, market sizing, market shares, forecasts, and company-specific rankings, and relies on verifiable industry principles and observable manufacturing practices.
Conclusion: Precision, Resilience, and Data Discipline Will Shape Competitiveness
TV injection mold competitiveness is increasingly determined by the ability to deliver precise, durable, maintainable tooling while supporting thinner designs, complex surfaces, responsible material choices, and efficient production. Regional and country conditions vary, but common priorities include engineering collaboration, process stability, quality assurance, supply-chain resilience, and lifecycle service. Artificial intelligence can strengthen these capabilities when grounded in trustworthy data and validated manufacturing expertise. Organizations that combine advanced tooling fundamentals with disciplined digital adoption and regionally appropriate support will be better positioned to meet evolving television production requirements.
Table of Contents
1. Preface
- 1.1. Objectives of the Study
- 1.2. Market Definition
- 1.3. Market Segmentation & Coverage
- 1.4. Years Considered for the Study
- 1.5. Currency Considered for the Study
- 1.6. Language Considered for the Study
- 1.7. Key Stakeholders
2. Research Methodology
- 2.1. Introduction
- 2.2. Research Design
- 2.2.1. Primary Research
- 2.2.2. Secondary Research
- 2.3. Research Framework
- 2.3.1. Qualitative Analysis
- 2.3.2. Quantitative Analysis
- 2.4. Market Size Estimation
- 2.4.1. Top-Down Approach
- 2.4.2. Bottom-Up Approach
- 2.5. Data Triangulation
- 2.6. Research Outcomes
- 2.7. Research Assumptions
- 2.8. Research Limitations
3. Executive Summary
- 3.1. Introduction
- 3.2. CXO Perspective
- 3.3. New Revenue Opportunities
- 3.4. Next-Generation Business Models
- 3.5. Industry Roadmap
4. Market Overview
- 4.1. Introduction
- 4.2. Industry Ecosystem & Value Chain Analysis
- 4.2.1. Supply-Side Analysis
- 4.2.2. Demand-Side Analysis
- 4.2.3. Stakeholder Analysis
- 4.3. Market Dynamics
- 4.3.1. Key Drivers
- 4.3.2. Key Restraints
- 4.3.3. Key Opportunities
- 4.3.4. Key Challenges
- 4.4. Porter's Five Forces Analysis
- 4.5. PESTLE Analysis
- 4.6. Market Outlook
- 4.6.1. Near-Term Market Outlook (0-2 Years)
- 4.6.2. Medium-Term Market Outlook (3-5 Years)
- 4.6.3. Long-Term Market Outlook (5-10 Years)
- 4.7. Go-to-Market Strategy
5. Market Insights
- 5.1. Consumer Insights & End-User Perspective
- 5.2. Consumer Experience Benchmarking
- 5.3. Opportunity Mapping
- 5.4. Distribution Channel Analysis
- 5.5. Pricing Trend Analysis
- 5.6. Regulatory Compliance & Standards Framework
- 5.7. ESG & Sustainability Analysis
- 5.8. Disruption & Risk Scenarios
- 5.9. Return on Investment & Cost-Benefit Analysis
6. Cumulative Impact of Artificial Intelligence 2026
7. TV Injection Mold Market, by Mold Type
- 7.1. Introduction
- 7.2. Standard Injection Mold
- 7.3. Multi Cavity Mold
- 7.3.1. Up To 4 Cavities
- 7.3.2. 5 To 8 Cavities
- 7.3.3. Above 8 Cavities
- 7.4. Hot Runner Mold
- 7.4.1. Valve Gate System
- 7.4.2. Open Gate System
- 7.5. Insert Mold
- 7.6. Gas Assisted Mold
- 7.7. Thin Wall Mold
- 7.7.1. Ultra Thin Panel Parts
- 7.7.2. Lightweight Structural Parts
8. TV Injection Mold Market, by Mold Material
- 8.1. Introduction
- 8.2. Tool Steel
- 8.2.1. P20 Tool Steel
- 8.2.2. H13 Tool Steel
- 8.2.3. S7 Tool Steel
- 8.3. Stainless Steel
- 8.4. Aluminum
- 8.5. Beryllium Copper Alloy
- 8.6. Hybrid Construction
- 8.6.1. Steel Core With Aluminum Cavities
- 8.6.2. Steel Cavities With Copper Inserts
9. TV Injection Mold Market, by Distribution Channel
- 9.1. Introduction
- 9.2. Oem
- 9.3. Offline
- 9.3.1. Electronic Stores
- 9.3.2. Hypermarkets
- 9.3.3. Specialty Retailers
- 9.4. Online
- 9.4.1. Company Website
- 9.4.2. Marketplaces
- 9.4.3. Third-Party Retailers
10. TV Injection Mold Market, by Application
- 10.1. Introduction
- 10.2. Exterior Housings
- 10.2.1. Back Cover
- 10.2.2. Front Bezel
- 10.2.3. Stand And Base
- 10.3. Internal Structural Parts
- 10.3.1. Chassis Frame
- 10.3.2. Cross Braces
- 10.3.3. Mounting Brackets
- 10.4. Functional Components
- 10.4.1. Button And Control Panels
- 10.4.2. Ports And Connector Housings
- 10.4.3. Cable Management Components
- 10.5. Aesthetic Trim Parts
- 10.5.1. Decorative Bezels
- 10.5.2. Logo And Branding Elements
11. TV Injection Mold Market, by End Use
- 11.1. Introduction
- 11.2. Commercial
- 11.2.1. Corporate
- 11.2.2. Hospitality
- 11.2.3. Retail
- 11.3. Residential
12. TV Injection Mold Market, by Region
- 12.1. Introduction
- 12.2. Asia-Pacific
- 12.3. North America
- 12.4. Latin America
- 12.5. Europe
- 12.6. Middle East
- 12.7. Africa
13. TV Injection Mold Market, by Group
- 13.1. Introduction
- 13.2. ASEAN
- 13.3. GCC
- 13.4. European Union
- 13.5. BRICS
- 13.6. G7
- 13.7. NATO
14. TV Injection Mold Market, by Country
- 14.1. Introduction
- 14.2. United States
- 14.3. Canada
- 14.4. Mexico
- 14.5. Brazil
- 14.6. United Kingdom
- 14.7. Germany
- 14.8. France
- 14.9. Russia
- 14.10. Italy
- 14.11. Spain
- 14.12. China
- 14.13. India
- 14.14. Japan
- 14.15. Australia
- 14.16. South Korea
15. Competitive Landscape
- 15.1. Market Share Analysis, 2025
- 15.2. Market Concentration Analysis, 2025
- 15.2.1. Concentration Ratio (CR)
- 15.2.2. Herfindahl Hirschman Index (HHI)
- 15.3. Recent Developments & Impact Analysis, 2025
- 15.4. Product Portfolio Analysis, 2025
- 15.5. Benchmarking Analysis, 2025
16. Company Profiles
- 16.1. Arburg GmbH + Co KG
- 16.2. Chen Hsong Holdings Ltd.
- 16.3. ENGEL Holding GmbH
- 16.4. Fanuc Corporation
- 16.5. FOBOHA GmbH
- 16.6. Haitian International Holdings Ltd.
- 16.7. Husky Injection Molding Systems Ltd.
- 16.8. Japan Steel Works, Ltd.
- 16.9. KraussMaffei Group GmbH
- 16.10. MGS Manufacturing Group, Inc.
- 16.11. Milacron Holdings Corp.
- 16.12. Ming-Li Precision Co., Ltd.
- 16.13. Netstal-Maschinen AG
- 16.14. Nissei Plastic Industrial Co., Ltd.
- 16.15. Plastikon Industries, Inc.
- 16.16. S-VANCE Ltd.
- 16.17. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH
- 16.18. Toshiba Machine Co., Ltd.
- 16.19. Toyo Machinery & Metal Co., Ltd.
- 16.20. Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
