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배터리 제조 장비 시장 : 시장 점유율 분석, 업계 동향 및 통계, 성장 예측(2026-2031년)

Battery Manufacturing Equipment - Market Share Analysis, Industry Trends & Statistics, Growth Forecasts (2026 - 2031)

발행일: | 리서치사: 구분자 Mordor Intelligence | 페이지 정보: 영문 | 배송안내 : 2-3일 (영업일 기준)

    
    
    




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Mordor Intelligence에 의하면, 배터리 제조 장비 시장 규모는 2025년 170억 9,000만 달러로 평가되었고, 2026년에는 180억 2,000만 달러로 추정되고, 2026-2031년 CAGR 5.41%로 성장을 지속할 전망이며, 2031년에는 234억 3,000만 달러에 이를 것으로 예측됩니다.

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본 보고서는 배터리의 화학적 조성별(리튬 이온, 전고체 등), 기계 유형별(코팅·건조 시스템, 성형·시험 라인 등), 자동화 수준별(완전 자동, AI를 통한 모니터링 하의 ‘라이트아웃’ 라인 등), 최종 사용자별(자동차 OEM 및 Tier 1 공급업체, 에너지 저장 시스템 통합사업자 등), 지역별(북미, 유럽, 아시아태평양 등)로 분류되어 있습니다.

세계의 배터리 제조 장비 시장 동향 및 분석

급증하는 전기차 생산 능력 확대 계획

각 자동차 제조업체들은 지정학적 리스크 속에서도 공급을 확보하기 위해 배터리 생산을 자체화하는 움직임이 확산되는 가운데, 2024년에 1.2 TWh 규모의 신규 리튬 이온 배터리 생산 능력을 발표했습니다. 이는 2023년 수준의 3배에 해당합니다. 포드가 미시간주에 건설 중인 35억 달러 규모의 인산철 리튬 배터리 공장에서는 2026년까지 35GWh 분량의 코팅, 적층, 성형 설비가 필요하며, 각 공급업체에 신속한 납품이 요구되고 있습니다. 제너럴 모터스(GM)의 합작 회사인 ‘Ultium Cells’는 파우치형과 프리즘형 두 가지 형태 모두에 대응 가능한 12GWh 규모의 모듈식 생산 라인을 발주했습니다. 이는 미래 배터리 화학 분야의 불확실성을 염두에 두고 유연성을 중시하고 있음을 시사합니다. 중국의 주요 기업인 CATL, BYD, EVE Energy는 2024년에 총 180GWh 규모의 설비 입찰에 참여했으나, 계약의 15-20%에는 리튬 가격이 톤당 1만 2,000달러 미만으로 떨어질 경우 납품을 연기할 수 있는 조항이 포함되어 있어, 설비 계약에 원자재 가격 리스크가 반영되어 있습니다. 폭스바겐의 PowerCo는 발렌시아 공장의 가동 개시 후 6개월 이내에 OEE(종합 설비 효율) 95%라는 목표를 설정하고, 실시간 공정 제어 알고리즘을 갖추지 않은 공급업체를 배제하고 있습니다. 테슬라가 2024년 중반까지 4680 건식 전극 기술에 18억 달러를 투자한 것은 차세대 포맷이 kWh당 셀 비용 절감을 약속하는 한편, 라인당 자본 수요를 2배로 증가시킬 가능성이 있음을 보여줍니다.

정부 보조금과 IRA를 통한 국내 복귀

IRA(인플레이션 억제법)가 규정하는 셀 대상 ‘첨단 제조 생산 세액 공제’(45 USD/kWh)는 아시아에 비해 40-60% 높은 인건비에도 불구하고 북미 기가팩토리의 수익성을 뒷받침하고 있습니다. 파나소닉의 40억 달러 규모의 캔자스주 프로젝트는 이 세액 공제에 의존하고 있습니다. 한편, LG 에너지 솔루션과 SK온은 각각 12억 달러를 신청했으며, 현재 우시 리드사와 만츠사에 대해 미국산 부품 사용 보증을 요구하고 있습니다. 유럽의 ‘넷제로 산업법’은 설비 투자액의 최대 40%에 해당하는 투자 세액 공제를 제공하고 있지만, 회원국들은 2024년 말 기준으로 계상된 80억 유로 중 고작 21억 유로만 지급하여 지원이 지연되고 있습니다. 캐나다가 스텔란티스·LGES 및 폭스바겐 파워코에 지급한 13억 캐나다 달러(9억 6,200만 달러)의 보조금에는 60%의 지역 내 조달 비율이 요구되고 있으며, 이에 따라 듀얼(Durr)사와 안드리츠(Andritz)사는 유휴 상태였던 도장 공장 설비를 배터리 제조 설비 라인으로 전환하게 되었습니다. 일본이 2024년에 시행한 3,500억 엔(23억 달러) 규모의 보조금 예산은 국내 진공 증착 장비를 활용한 전고체 배터리 시범 생산 라인에 대한 지출을 우선적으로 확보하기 위한 것으로, 히타치 하이테크와 울백을 보호하고 있습니다.

턴키 라인의 높은 설비 투자액과 긴 회수 기간

10 GWh 규모의 완전 자동화 리튬이온 생산 라인에는 6억 5,000만-8억 5,000만 달러가 필요하며, 현재의 셀 가격(1kWh당 90-110달러)으로는 투자 회수 기간이 7-9년에 달하기 때문에 견실한 재무 기반을 갖추지 못한 2차 구매자들에게는 진입 장벽이 되고 있습니다. 58억 달러 규모의 설비 부채로 인해 2024년 11월 노스볼트사가 파산함에 따라, 대출 기관들은 동요했고, 프로젝트 파이낸싱 계약 조건이 더욱 엄격해졌습니다. 인도의 Reliance New Energy사는 25억 달러의 자금을 조달하지 못해 금형 발주를 연기했습니다. 이는 자금 조달 리스크가 전기차 판매 동향과 기계 수요를 어떻게 분리시켜 버리는지를 여실히 보여주고 있습니다. Manz사는 고객이 구매를 단계적으로 진행하여 현재는 코팅 키트를 구매하는 한편, 성형 설비에 대한 투자를 미루었기 때문에 2024년 3분기 수주액이 23% 감소했습니다. 미국 에너지부(DOE)는 2024년에 배터리 프로젝트를 위해 신청된 170억 달러 중 불과 11억 달러만 승인했습니다. 이로 인해 공급업체는 결국 발주로 이어지지 않을 수도 있는 조건부 수주를 떠안게 되었습니다. Durr사와 Buhler사가 선구적으로 도입한 리스 모델은 초기 비용을 60% 절감하는 반면, 공급업체의 ROIC를 10% 이하로 억제하기 때문에 장기적인 투자 의욕을 저해하고 있습니다.

부문별 분석

2025년 매출액 중 리튬 이온 배터리가 83.42%를 차지했으며, 전기차 및 소비자 가전 분야에서 확고한 입지를 입증했습니다. 한편, 전고체 배터리 생산 라인은 연평균 성장률(CAGR) 30.2%로 급증할 것으로 예상되며, GWh당 약 3배의 비용이 드는 진공 증착 코팅 장비나 불활성 분위기 스태커와 같은 관련 생태계를 주도하고 있습니다. 도요타는 황화물 전해질 키트의 경우 리튬 이온 배터리와 동등한 제품에 비해 2.8배의 자본이 필요하다고 밝혔습니다. 솔리드 파워가 뷰러사와 체결한 6,200만 달러 규모의 시범 프로젝트 수주는 수분 함량이 5ppm 미만인 환경에 대한 초기 수요가 증가하고 있음을 여실히 보여주고 있습니다. 나트륨 이온 배터리는 여전히 틈새 시장 제품이지만, 형식의 유연성을 갖추고 있어 성능이 안정화되면 고정형 에너지 저장 분야에서 채택이 확대될 가능성이 있습니다. 기존의 납산 배터리나 니켈계 시스템은 연평균 성장률(CAGR) -2.28%로 축소될 것으로 예상되지만, 가격에 민감한 시장에서는 여전히 재활용성이 높이 평가되고 있습니다.

고체 배터리용 금형 가격 급등으로 인해 틈새 시장인 고에너지 시스템용 배터리 제조 장비 시장 규모가 확대되면서, 공급업체들의 관심이 일본의 진공 기술 전문 기업으로 쏠리고 있습니다. 황화물 처리 옵션을 적용한 이 고수익 모듈들은 성숙기에 접어든 리튬 이온 제품 라인의 성장 둔화를 상쇄하고 있습니다. 스타트업 기업이 셀 개발 기업과 직접 협력하여 장비를 공동 개발하는 추세가 확산되면서, 경쟁 환경이 확대되고 설계 주기가 단축되고 있습니다. 한편, 재활용 함량에 관한 규제 요건으로 인해 리튬 이온 및 나트륨 이온의 1차 생산 라인과 통합 가능한 재활용 모듈에 대한 조기 투자가 촉진되면서, 턴키 패키지 내 화학 성분의 다양화가 진행되고 있습니다.

2025년에는 코팅 및 건조 시스템이 매출 비중에서 가장 높은 18.84%를 차지한 것으로 평가되었으며, 이는 전극의 품질 및 자본 집약도 측면에서 이 시스템이 수행하는 역할을 반영한 것입니다. 그럼에도 불구하고, 차세대 배터리에는 더 길고 복잡한 컨디셔닝 사이클이 요구되기 때문에 형성 및 시험 장비 시장은 연평균 성장률(CAGR) 12.5%로 성장할 전망입니다. 삼성SDI의 5세대 각형 배터리 프로그램에서는 캘린더 수명 목표가 강화됨에 따라 성형 설비의 규모가 2배로 확대되고, 추가 챔버가 도입될 때까지 양산 시작 일정이 연기되었습니다. 고니켈 양극재에는 극히 높은 니핑 압력이 요구되기 때문에 캘린더 프레스는 연평균 성장률(CAGR) 6.05%로 성장하고 있지만, 슬리팅 및 레이저 노칭 분야에서는 중국 경쟁사들의 가격 압박에 직면해 있습니다.

체류 시간이 길어짐에 따라 기가팩토리는 예산을 후공정 설비로 재분배하고 있으며, 성형 챔버와 AI 모니터링형 테스트 랙의 배터리 제조 장비 시장 점유율이 확대되고 있습니다. 예지 보전과 챔버 설계를 결합할 수 있는 공급업체는 가격 결정력을 높이고 있습니다. 동시에, 건식 전극의 도입은 습식 코팅 분야의 기존 제조업체들에게는 위협이 되는 한편, 고정밀 캘린더 가공 및 진공 탈가스 시스템에 대한 수요를 끌어올리고 있습니다. 이러한 변화에 따라, EU 규정을 충족하기 위해 공장들이 사용 후 배터리 처리 공정을 사전에 통합함에 따라, 재활용 및 블랙매스 관련 설비에 자본이 유입되고 있으며, 턴키 수주에서 다루는 기계 유형도 다양해지고 있습니다.

지역별 분석

아시아태평양은 2025년 매출의 54.73%를 차지했으며, 중국의 480 GWh 설치 용량과 한국의 수출 지향적 전략이 이를 견인하고 있지만, 국내 전기차 붐이 성숙기에 접어들면서 이 지역의 성장률은 연평균 성장률(CAGR) 3.98%로 둔화되고 있습니다. 중국 한 곳만으로도 전 세계 수주의 38.1%를 차지했으나, 리튬 가격 변동으로 인해 수주 연기가 발생하면서 국내 수요에 대한 의존도가 지나치게 높은 공급업체의 취약성이 드러났습니다. 일본과 한국은 정부의 보조금 지원을 바탕으로 고체 배터리 시범 프로그램을 가속화하고 있으며, 이로 인해 양국의 합산 시장 점유율이 상승하고 있습니다.

북미는 2025년 투자액의 19.12%를 차지했으며, 인건비 상승에도 불구하고 IRA(인플레이션 억제법)에 따른 세액 공제가 신규 생산 능력 확보에 따른 위험을 완화하고 있어, 연평균 성장률(CAGR) 12.2%로 세계에서 가장 빠른 속도로 성장하고 있습니다. 미국에서는 2030년까지 총 320 GWh 규모의 프로젝트가 발표되었으며, 캐나다에서는 스텔란티스와 LG 에너지 솔루션(LGES), 폭스바겐과 파워코(PowerCo)의 합작 사업을 바탕으로 연평균 성장률(CAGR) 14.35%를 기록하며 성장하고 있습니다. 멕시코는 테슬라의 누에보 레온 공장을 중심으로 연평균 성장률(CAGR) 9.42%를 기록할 전망이지만, 인프라 구축 지연으로 인해 가동 시작이 최대 9개월 늦어질 것으로 보입니다. 유럽은 2025년 매출의 21.83%를 차지했으며, ‘넷 제로 산업법’의 90 GWh 목표에 따라 연평균 성장률(CAGR) 8.55%로 성장하고 있습니다. 독일은 세계 시장 점유율 8.4%를 기록하며 여전히 유럽의 핵심으로 자리 잡고 있지만, 보조금 정책이 명확해질 때까지 수주는 2025-2026년으로 연기되고 있습니다. 프랑스와 스페인은 Automotive Cells Company와 폭스바겐이 보조금을 확보함에 따라 이 지역을 선도하고 있습니다. 한편, 노르드볼트의 파산으로 인해 12억 유로 규모의 미이행 계약의 향방이 불투명해지면서 북유럽 국가들의 성장세가 주춤하고 있습니다. 남미(2.22%)와 중동 및 아프리카(2.10%)는 자원 기업들이 하류 부문으로의 통합을 염두에 두고 있는 데다, 보조금 지원이 충분하지 않아 한 자릿수 중반의 성장에 그치고 있습니다.

기타 혜택 :

  • 엑셀 형식 시장 예측(ME) 시트
  • 3개월간의 애널리스트 지원

자주 묻는 질문

  • 배터리 제조 장비 시장 규모는 어떻게 예측되나요?
  • 전기차 생산 능력 확대 계획은 어떻게 진행되고 있나요?
  • 정부 보조금과 IRA가 배터리 제조에 미치는 영향은 무엇인가요?
  • 턴키 라인의 설비 투자액과 회수 기간은 어떻게 되나요?
  • 리튬 이온 배터리와 전고체 배터리의 시장 전망은 어떤가요?
  • 아시아태평양 지역의 배터리 제조 장비 시장은 어떻게 성장하고 있나요?
  • 북미 지역의 배터리 제조 장비 시장 성장률은 어떻게 되나요?

목차

제1장 서론

제2장 조사 방법

제3장 주요 요약

제4장 시장 구도

제5장 시장 규모 및 성장 예측

제6장 경쟁 구도

제7장 시장 기회 및 향후 전망

AJY 26.06.30

According to Mordor Intelligence, the battery manufacturing equipment market size is expected to grow from USD 17.09 billion in 2025 to USD 18.02 billion in 2026 and is forecast to reach USD 23.43 billion by 2031 at 5.41% CAGR over 2026-2031.

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This report is Segmented by Battery Chemistry (Lithium-Ion, Solid-State, and More), Machine Type (Coating and Drying Systems, Formation and Testing Lines, and More), Automation Level (Fully-Automatic, AI-Supervised "lights-Out" Lines, and More), End-User (Automotive OEMs and Tier-1s, Energy Storage System Integrators, and More), and Geography (North America, Europe, Asia-Pacific, and More).

Global Battery Manufacturing Equipment Market Trends and Insights

Surging EV Production Capacity Expansion Plans

Automakers announced 1.2 TWh of new lithium-ion capacity during 2024, triple the 2023 level, as companies bring cell production in-house to secure supply amid geopolitical risk. Ford's USD 3.5 billion lithium-iron-phosphate plant in Michigan requires 35 GWh of coating, stacking, and formation equipment by 2026, pressuring vendors for quick delivery. General Motors' Ultium Cells venture ordered 12 GWh of modular lines capable of both pouch and prismatic formats, signaling a preference for flexibility under future-chemistry uncertainty. Chinese majors CATL, BYD, and EVE Energy tendered 180 GWh of kit in 2024, yet 15-20% of contracts include clauses permitting deferral if lithium prices fall below USD 12,000 t, baking commodity risk into equipment deals. Volkswagen's PowerCo set a 95% OEE target within six months of commissioning at its Valencia plant, filtering out suppliers lacking real-time process-control algorithms. Tesla's USD 1.8 billion 4680 dry-electrode spend through mid-2024 shows that next-generation formats can double per-line capital needs even as they promise lower per-kWh cell costs.

Government Subsidies & IRA-Driven On-Shoring

The IRA's Advanced Manufacturing Production Credit of USD 45 kWh for cells underpins North American gigafactory economics despite 40-60% labor premiums over Asia. Panasonic's USD 4 billion Kansas project depends on these credits, while LG Energy Solution and SK On filed for USD 1.2 billion each and now demand U.S. content guarantees from Wuxi Lead and Manz. Europe's Net-Zero Industry Act offers investment tax credits up to 40% of equipment outlay, but member states disbursed just EUR 2.1 billion of an earmarked EUR 8 billion by late 2024, delaying orders. Canada's CAD 1.3 billion (USD 962 million) award to Stellantis-LGES and Volkswagen-PowerCo requires 60% regional content, prompting Durr and Andritz to convert idle paint-shop assets into battery-equipment lines. Japan's JPY 350 billion (USD 2.3 billion) 2024 subsidy tranche ring-fences solid-state pilot-line spend for domestic vacuum-deposition tools, protecting Hitachi High-Tech and Ulvac.

High Capex & Long Payback of Turnkey Lines

A 10 GWh fully automated lithium-ion line needs USD 650-850 million, stretching payback to 7-9 years at prevailing cell prices of USD 90-110 kWh, which deters second-tier buyers lacking robust balance sheets. Northvolt's November 2024 bankruptcy, tied to USD 5.8 billion in equipment debt, spooked lenders and tightened project-finance covenants. India's Reliance New Energy postponed tooling orders after failing to secure a USD 2.5 billion loan, underlining how finance risk decouples machinery demand from EV sales trajectories. Manz saw Q3 2024 order intake slide 23% as customers phased purchases, buying coating kits now and deferring formation spend. The U.S. DOE approved just USD 1.1 billion of the USD 17 billion requested for battery projects in 2024, leaving suppliers with conditional orders that may never convert. Leasing models pioneered by Durr and Buhler cut upfront cash by 60% but cap supplier ROIC below 10%, dampening long-term investment appetite.

Other drivers and restraints analyzed in the detailed report include:

  1. Grid-Scale ESS Build-Out Needing High-Throughput Lines
  2. Dry-Electrode & Solvent-Free Coating Adoption
  3. Raw-Material Price Volatility Dampening Orders

For complete list of drivers and restraints, kindly check the Table Of Contents.

Segment Analysis

Lithium-ion accounted for 83.42% of 2025 revenue, underscoring its entrenched role in EVs and consumer devices. Solid-state lines, however, are projected to surge at 30.2% CAGR, driving a parallel ecosystem of vacuum-deposition coaters and inert-atmosphere stackers that cost almost triple per GWh. Toyota indicated that the sulfide-electrolyte kit requires 2.8X the capital of lithium-ion equivalents. Solid Power's USD 62 million pilot order with Buhler highlights early demand for sub-5 ppm moisture environments. Sodium-ion remains niche but offers format flexibility that may lift adoption in stationary storage once performance stabilizes. Legacy lead-acid and nickel systems are expected to erode at -2.28% CAGR, though price-sensitive markets still value their recyclability.

The rising premium of solid-state tooling enlarges the Battery manufacturing equipment market size for niche high-energy systems and shifts supplier focus toward Japanese vacuum specialists. These high-margin modules, bundled with sulfide-handling options, offset slower growth in mature lithium-ion lines. The competitive set expands as startups co-develop equipment directly with cell innovators, shortening design cycles. Meanwhile, regulatory recycled-content mandates spur early investment in recycling modules that can be integrated alongside lithium-ion and sodium-ion primary lines, broadening the chemistry mix within turnkey packages.

Coating and drying systems captured the largest 18.84% revenue share in 2025, reflecting their role in electrode quality and capital intensity. Still, formation and testing equipment is set to expand at a 12.5% CAGR because next-generation cells require longer, more complex conditioning cycles. Samsung SDI's Gen5 prismatic program doubled its formation footprint amid tighter calendar-life targets, delaying ramp schedules until extra chambers arrived. Calendaring presses grow at a 6.05% CAGR as high-nickel cathodes demand extreme nip pressure, while slitting and laser-notching segments face price erosion from Chinese challengers.

As dwell times lengthen, gigafactories re-allocate budgets toward downstream assets, increasing the Battery manufacturing equipment market share of formation chambers and AI-supervised test racks. Suppliers able to combine predictive maintenance with chamber design gain pricing power. Simultaneously, dry-electrode adoption threatens wet-coating incumbents but lifts demand for high-precision calendaring and vacuum-degassing systems. The shift pulls capital into recycling and black-mass equipment as plants pre-integrate end-of-life flows to satisfy EU rules, widening the machine-type spread within turnkey orders.

Geography Analysis

Asia-Pacific generated 54.73% of 2025 revenue, led by China's 480 GWh installed capacity and South Korea's export orientation, though regional growth moderates to 3.98% CAGR as the domestic EV boom matures. China alone delivered 38.1% of global orders, yet lithium-price swings triggered deferrals, exposing suppliers over-reliant on local demand. Japan and South Korea accelerate solid-state pilot programs backed by government subsidies, nudging up their collective share.

North America accounted for 19.12% of 2025 spend and is advancing at a 12.2% CAGR, the fastest worldwide, as IRA credits de-risk new capacity despite higher labor costs. U.S. projects total 320 GWh announced through 2030, while Canada grows 14.35% CAGR on the back of Stellantis-LGES and Volkswagen-PowerCo ventures. Mexico follows with 9.42% CAGR, anchored by Tesla's Nuevo Leon site, though infrastructure delays extend commissioning by up to nine months. Europe secured 21.83% of 2025 revenue, expanding 8.55% CAGR under the Net-Zero Industry Act's 90 GWh target. Germany remains Europe's core at 8.4% global share, but orders back-load to 2025-2026 pending subsidy clarity. France and Spain outpace the region as Automotive Cells Company and Volkswagen unlock grants. Nordic momentum slows after Northvolt's bankruptcy clouds EUR 1.2 billion in open contracts. South America (2.22%) and Middle East & Africa (2.10%) post mid-single-digit growth as resource players eye downstream integration but lack subsidy depth.

  1. Durr AG
  2. Wuxi Lead Intelligent Equipment Co., Ltd.
  3. Yinghe Technology Co., Ltd.
  4. Manz AG
  5. Hitachi High-Tech Corp.
  6. Schuler AG
  7. Andritz AG
  8. Sovema Group S.p.A.
  9. Komori Corp.
  10. Buhler Group
  11. Hanwha Machinery
  12. PNT Group
  13. ABB Ltd.
  14. Siemens AG
  15. IPG Photonics Corp.
  16. TMAX (Xiamen Tmax Battery Equipments)
  17. TOB New Energy Technology Co.
  18. ACEY New Energy Technology
  19. Festo AG
  20. Honeywell International Inc.

Additional Benefits:

  • The market estimate (ME) sheet in Excel format
  • 3 months of analyst support

TABLE OF CONTENTS

1 Introduction

  • 1.1 Study Assumptions & Market Definition
  • 1.2 Scope of the Study

2 Research Methodology

3 Executive Summary

4 Market Landscape

  • 4.1 Market Overview
  • 4.2 Market Drivers
    • 4.2.1 Surging EV production capacity expansion plans
    • 4.2.2 Government subsidies & IRA-driven on-shoring
    • 4.2.3 Falling $/GWh gigafactory CAPEX
    • 4.2.4 Grid-scale ESS build-out needing high-throughput lines
    • 4.2.5 Dry-electrode & solvent-free coating adoption
    • 4.2.6 AI-enabled inline inspection boosting OEE
  • 4.3 Market Restraints
    • 4.3.1 High capex & long payback of turnkey lines
    • 4.3.2 Raw-material price volatility dampening orders
    • 4.3.3 Shortage of cell-assembly automation engineers
    • 4.3.4 Tightening solvent-use rules (NMP, VOC)
  • 4.4 Supply-Chain Analysis
  • 4.5 Regulatory Landscape
  • 4.6 Technological Outlook
  • 4.7 Porter's Five Forces
    • 4.7.1 Bargaining Power of Suppliers
    • 4.7.2 Bargaining Power of Buyers
    • 4.7.3 Threat of New Entrants
    • 4.7.4 Threat of Substitutes
    • 4.7.5 Intensity of Rivalry

5 Market Size & Growth Forecasts

  • 5.1 By Battery Chemistry
    • 5.1.1 Lithium-ion
    • 5.1.2 Solid-state
    • 5.1.3 Sodium-ion
    • 5.1.4 Lead-acid
    • 5.1.5 Nickel-based
    • 5.1.6 Flow Batteries (Zn-Br, Vanadium etc.)
  • 5.2 By Machine Type
    • 5.2.1 Coating and Drying Systems
    • 5.2.2 Calendaring Presses
    • 5.2.3 Mixing and Homogenizers
    • 5.2.4 Slitting Machines
    • 5.2.5 Laser Notching and Cutting
    • 5.2.6 Electrode Stacking
    • 5.2.7 Vacuum Drying and Degassing
    • 5.2.8 Electro-lyte Filling
    • 5.2.9 Assembly and Handling Robots
    • 5.2.10 Formation and Testing Lines
    • 5.2.11 Packaging and Sealing
    • 5.2.12 Recycling and Black-mass Processing Equipment
  • 5.3 By Automation Level
    • 5.3.1 Manual/Lab-scale
    • 5.3.2 Semi-automatic
    • 5.3.3 Fully-automatic
    • 5.3.4 AI-supervised "lights-out" lines
  • 5.4 By End-User
    • 5.4.1 Automotive OEMs and Tier-1s
    • 5.4.2 Energy Storage System Integrators
    • 5.4.3 Consumer Electronics
    • 5.4.4 Industrial and Power Tools
    • 5.4.5 Aerospace and Defense
    • 5.4.6 Other End Users
  • 5.5 By Geography
    • 5.5.1 North America
      • 5.5.1.1 United States
      • 5.5.1.2 Canada
      • 5.5.1.3 Mexico
    • 5.5.2 Europe
      • 5.5.2.1 Germany
      • 5.5.2.2 United Kingdom
      • 5.5.2.3 France
      • 5.5.2.4 Italy
      • 5.5.2.5 Spain
      • 5.5.2.6 NORDIC Countries
      • 5.5.2.7 Russia
      • 5.5.2.8 Rest of Europe
    • 5.5.3 Asia-Pacific
      • 5.5.3.1 China
      • 5.5.3.2 India
      • 5.5.3.3 Japan
      • 5.5.3.4 South Korea
      • 5.5.3.5 ASEAN Countries
      • 5.5.3.6 Australia and New Zealand
      • 5.5.3.7 Rest of Asia Pacific
    • 5.5.4 South America
      • 5.5.4.1 Brazil
      • 5.5.4.2 Argentina
      • 5.5.4.3 Rest of South America
    • 5.5.5 Middle East and Africa
      • 5.5.5.1 Saudi Arabia
      • 5.5.5.2 South Africa
      • 5.5.5.3 Rest of Middle East and Africa

6 Competitive Landscape

  • 6.1 Market Concentration
  • 6.2 Strategic Moves (M&A, Partnerships, PPAs)
  • 6.3 Market Share Analysis (Market Rank/Share for key companies)
  • 6.4 Company Profiles (includes Global level Overview, Market level overview, Core Segments, Financials as available, Strategic Information, Products & Services, and Recent Developments)
    • 6.4.1 Durr AG
    • 6.4.2 Wuxi Lead Intelligent Equipment Co., Ltd.
    • 6.4.3 Yinghe Technology Co., Ltd.
    • 6.4.4 Manz AG
    • 6.4.5 Hitachi High-Tech Corp.
    • 6.4.6 Schuler AG
    • 6.4.7 Andritz AG
    • 6.4.8 Sovema Group S.p.A.
    • 6.4.9 Komori Corp.
    • 6.4.10 Buhler Group
    • 6.4.11 Hanwha Machinery
    • 6.4.12 PNT Group
    • 6.4.13 ABB Ltd.
    • 6.4.14 Siemens AG
    • 6.4.15 IPG Photonics Corp.
    • 6.4.16 TMAX (Xiamen Tmax Battery Equipments)
    • 6.4.17 TOB New Energy Technology Co.
    • 6.4.18 ACEY New Energy Technology
    • 6.4.19 Festo AG
    • 6.4.20 Honeywell International Inc.

7 Market Opportunities & Future Outlook

  • 7.1 White-space & Unmet-Need Assessment
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