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시장보고서
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세계의 붕소화 폴리머 시트 세계 시장 예측(-2032년) :폴리머 유형별, 붕소 함유량별, 형태별, 붕소화 첨가제별, 용도별, 최종 사용자별, 지역별Borated Polymer Sheet Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Polymer Type, Boron Content, Form, Borated Additive, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 붕소화 폴리머 시트 시장은 2025년 6억 달러를 차지하고 예측 기간 동안 CAGR 8.6%로 성장해 2032년에는 11억 달러에 이를 전망입니다.
붕소 폴리머 시트는 붕소 화합물을 주입한 복합재료로, 방사선 보호 용도의 중성자 차폐용으로 설계되어 있습니다. 일반적으로 폴리에틸렌이나 다른 폴리머로 만들어져 붕소의 높은 중성자 포획 단면적을 이용하여 중성자를 효과적으로 흡수합니다. 이 시트는 안전성을 높이기 위해 원자력 시설, 의료 영상 진단센터, 항공우주 산업 등에서 널리 사용됩니다. 가볍고 내구성이 뛰어나 내식성이 우수하기 때문에 중성자선에 대한 차폐재로 선호되어 중요한 환경에서 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
중성자 차폐 수요 증가
원자력 프로젝트 증가와 방사선 방호의 진보로 중성자 차폐재는 안전 용도에 중요한 역할을 하고 있습니다. 중성자선을 흡수하는 능력이 있기 때문에 원자로, 의료용 화상 처리 시설, 항공우주 환경에서의 차폐에 필수적입니다. 또한 방사선의 안전성을 중시하는 규제 프레임워크는 각 산업에 고성능 차폐 솔루션의 도입을 촉구하고 시장 확대를 더욱 뒷받침하고 있습니다.
가공 시 분진 및 흄의 위험성
붕소를 포함한 재료의 가공은 공기 중의 미립자가 발생할 가능성이 있기 때문에 건강 리스크를 최소화하기 위한 엄격한 직장 안전 프로토콜이 필요하게 됩니다. 첨단 환기 시스템과 보호 조치를 도입해야 합니다. 이 추가 예방 조치는 생산 비용을 증가시키고 환경 및 근로자의 안전 규제를 유지하면서 효율성을 추구하는 제조업체에게 어려움을 겪고 있습니다.
폴리머 복합재료의 기술 혁신
새로운 제조 기술로 재료의 강도, 유연성, 중성자 흡수 효율이 향상되어 다양한 용도에 적합합니다. 연구가 진행됨에 따라, 차세대 붕소화 폴리머 시트는 최적화된 재료 특성으로 뛰어난 보호를 제공할 것으로 기대됩니다.
원자력에 대한 사회의 인식과 수용
환경 및 안전 문제를 포함한 원자력에 관한 우려는 붕소계 폴리머 시트 시장 성장에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 또한 지속 가능한 대체 에너지에 관한 논의에 의해 정부의 우선순위가 변화해, 방사선 차폐 재료 수요가 둔화할 가능성도 있습니다.
COVID-19의 대유행은 세계 공급망과 공업생산을 혼란시켜 붕화 폴리머 시트 시장에 영향을 주었습니다.
예측 기간 동안 폴리에틸렌(PE) 부문이 최대가 될 것으로 예상
폴리에틸렌(PE) 부문은 방사선 차폐에 널리 적용되기 때문에 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 제조가 쉽고 비용 효율적이기 때문에이 제품의 이점에 기여합니다.
예측 기간 동안 CAGR이 가장 높을 것으로 예상되는 것은 원자력 발전소 분야입니다.
예측기간 동안 원자력발전소 분야는 원자력에너지 인프라에 대한 세계 투자의 지속으로 견인되어 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 경향이 있으며 안전 기준을 유지하기 위해 견고한 차폐 솔루션이 필요합니다.
예측기간 중, 북미가 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되지만, 이것은 원자력, 의료 용도, 항공우주 기술에 대한 투자가 활발하기 때문입니다.이 지역에서는 방사선 안전성이 중시되어 기술의 진보가 붕소 폴리머 시트 수요를 촉진하고 있습니다.
예측기간 중 아시아태평양은 원자력계획의 확대와 의료 인프라의 진보로 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측되고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Borated Polymer Sheet Market is accounted for $0.6 billion in 2025 and is expected to reach $1.1 billion by 2032 growing at a CAGR of 8.6% during the forecast period. Borated polymer sheet is a composite material infused with boron compounds, designed for neutron shielding in radiation protection applications. Typically made from polyethylene or other polymers, it effectively absorbs neutrons by leveraging boron's high neutron capture cross-section. These sheets are widely used in nuclear facilities, medical imaging centers, and aerospace industries to enhance safety. Their lightweight, durable, and corrosion-resistant properties make them a preferred choice for shielding against neutron radiation, offering a reliable solution for critical environments.
Increasing demand for neutron shielding
The increasing nuclear energy projects and advancements in radiation protection, these materials play a critical role in safety applications. Their ability to absorb neutron radiation makes them essential for shielding in nuclear reactors, medical imaging facilities, and aerospace environments. Additionally, regulatory frameworks emphasizing radiation safety are pushing industries to implement high-performance shielding solutions, further supporting market expansion.
Dust and fume hazards during processing
The processing of boron-infused materials can generate airborne particles, necessitating stringent workplace safety protocols to minimize health risks. Industrial facilities must implement advanced ventilation systems and protective measures to ensure compliance with occupational health standards. These additional precautions increase production costs, posing a challenge to manufacturers seeking efficiency while maintaining environmental and worker safety regulations.
Technological innovations in polymer composites
Emerging manufacturing techniques allow for enhanced material strength, flexibility, and efficiency in neutron absorption, making them more suitable for diverse applications. Innovations in lightweight, high-durability polymers are expanding their use beyond traditional shielding applications into specialized industries such as space exploration and advanced medical treatments. As research progresses, next-generation borated polymer sheets are expected to offer superior protection with optimized material properties.
Public perception and acceptance of nuclear energy
Concerns regarding nuclear energy, including environmental and safety issues, can impact market growth for borated polymer sheets. Public apprehensions surrounding radiation exposure and nuclear power plant operations may lead to regulatory hesitations or reduced investments in nuclear infrastructure. Additionally, debates over sustainable energy alternatives can shift governmental priorities, potentially slowing demand for radiation shielding materials.
The COVID-19 pandemic influenced the market for borated polymer sheets by disrupting global supply chains and industrial production. While certain sectors, such as medical radiation shielding, witnessed continued demand, delays in nuclear facility expansions affected overall growth. However, the crisis accelerated advancements in remote monitoring and automation, driving renewed investment in radiation shielding technologies.
The polyethylene (PE) segment is expected to be the largest during the forecast period
The polyethylene (PE) segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its widespread application in radiation shielding. PE-based borated polymer sheets offer a balance of strength, flexibility, and neutron absorption efficiency, making them a preferred choice across industries. Their ease of manufacturing and cost-effectiveness contribute to their dominance. Moreover increased investments in advanced polymer composites are further reinforcing polyethylene's market prominence.
The nuclear power plants segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the nuclear power plants segment is predicted to witness the highest growth rate driven by ongoing global investments in nuclear energy infrastructure. With an increasing focus on clean energy alternatives, nuclear facilities are expanding, requiring robust shielding solutions to maintain safety standards. Borated polymer sheets are essential for radiation protection in nuclear reactors, ensuring operator safety and environmental compliance.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share owing to the strong investments in nuclear energy, medical applications, and aerospace technologies. The region's emphasis on radiation safety and technological advancements fuels demand for borated polymer sheets. Additionally, stringent regulatory frameworks for radiation shielding across healthcare and defense sectors contribute to market growth.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR driven by expanding nuclear energy programs and advancements in healthcare infrastructure. Countries such as China, India, and Japan are investing in radiation shielding technologies for medical and industrial applications. Increased research initiatives and government support for nuclear power expansion contribute to the region's rapid market growth.
Key players in the market
Some of the key players in Borated Polymer Sheet Market include MarShield, Ecomass Technologies, Rex Plastics, Triton Systems, Nuclear Shields, Shielding International, Boron Specialties, Lucite International, American Polymer Group, Plastomer Technologies, Saint-Gobain Performance Plastics, Transco Products Inc., Trelleborg Group, Boron Molecular, and Polymer Technologies Inc.
In May 2025, Polymer Technologies Inc. continues to expand its product offerings and provide unique solutions to acoustical, thermal, and vibration-related problems across its three East Coast locations.
In March 2025, Triton International announced an agreement to acquire Global Container International LLC, aiming to enhance its container leasing capabilities.
In March 2025, Triton Systems expanded its advanced manufacturing operations by opening a new facility in Chelmsford, Massachusetts, focusing on metal additive manufacturing capabilities.