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시장보고서
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1803082
내마모성 재료 시장 예측 : 제품 유형, 재료 유형, 유통 채널, 용도, 최종 사용자, 지역별 분석(-2032년)Wear-Resistant Materials Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Product Type (Wear Plates, Coatings, Liners, and Other Product Types), Material Type, Distribution Channel, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 내마모성 재료 시장은 2025년에 112억 4,000만 달러를 차지하고 예측 기간 동안 CAGR 7.1%를 나타내 2032년에는 181억 7,000만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
내마모성 재료는 마모, 마찰, 침식 및 기타 기계적 마모를 견딜 수 있도록 설계되어 부품 및 기계의 긴 수명을 보장합니다. 금속, 세라믹, 폴리머, 복합재료로 구성되어 가혹한 사용 조건 하에서도 강도와 안정성을 유지합니다. 광업, 건설, 제조, 에너지 등의 분야에서 일반적으로 사용되는 이러한 재료는 유지 보수 비용을 줄이고 작업 효율을 높이고 탁월한 내구성이 필요한 환경에서 안정적인 성능을 발휘합니다.
내구성있는 소재에 대한 수요 증가
높은 스트레스 환경에서 활동하는 산업에서는 장기간의 마모와 손상에 견디는 소재에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 광업, 운송, 중장비 등의 분야에서는 가동 중지 시간과 유지 보수를 최소화하는 부품이 필요합니다. 세계 인프라 프로젝트가 대규모화됨에 따라 신뢰성이 높고 오래 지속되는 재료의 필요성은 더욱 긴급해지고 있습니다. 고급 복합재료와 표면 치료는 성능을 희생하지 않고 내구성을 향상시키는 능력으로 인기를 끌고 있습니다. 자동차 및 항공우주 제조업체는 또한 진화하는 안전 및 효율 기준을 충족하기 위해 경량이면서도 강인한 재료를 찾고 있습니다. 이와 같이, 운전 수명과 비용 효율이 중시되게 되어 있는 것이, 시장 성장의 중요한 기폭제가 되고 있습니다.
복잡한 제조 공정
내마모성 재료의 제조에는 정확성과 전문 지식이 필요한 고급 기술이 필요합니다. 스프레이, 합금 제형, 세라믹 통합과 같은 공정에는 비싼 장비와 엄격한 품질 보증이 필요합니다. 기타 유형의 재료를 결합하는 복잡성은 종종 확장성과 일관성에 어려움을 낳습니다. 소규모 기업에서는 선행 투자가 부피가 크고 기술적 능력도 제한되어 있기 때문에 경쟁을 이기기가 어려울 수 있습니다. 환경 규제 및 안전 프로토콜은 컴플라이언스 및 모니터링 계층을 늘리고 생산을 더욱 복잡하게 만듭니다. 내구성이 뛰어난 소재에 대한 관심이 높음에도 불구하고 이러한 요인이 함께 시장 확대가 둔화하고 있습니다.
나노기술 통합으로 내마모성 향상
나노기술은 내마모성 재료의 성능을 향상시킬 새로운 가능성을 열고 있습니다. 나노스케일로 구조를 조작함으로써 제조업체는 마찰, 부식, 열에 의해 효과적으로 저항하는 표면을 만들 수 있습니다. 이러한 발전은 항공우주 및 에너지와 같은 정확성과 수명이 중요한 분야에서 특히 유용합니다. 분자 수준의 사용자 정의는 특정 작업 요구 사항을 충족하는 재단사의 솔루션을 가능하게합니다. 나노재료는 또한 뛰어난 강도를 가지면서 경량이라는 장점도 있어 지속가능성의 목표에 부합하고 있습니다. 연구가 진행됨에 따라 나노테크를 이용한 솔루션은 충격이 큰 섹터의 마모 보호에 혁명을 가져올 것으로 기대되고 있습니다.
무역 제한과 공급망의 혼란
내마모성 재료는 원재료의 입수성에 영향을 미치는 지정학적 변동이나 국제 무역 장벽의 영향을 받기 쉽습니다. 무역제한, 관세, 수출금지는 재료 부족과 가격 변동으로 이어져 생산 일정과 수익성에 영향을 미칩니다. 관세, 수출 규제, 정정 불안은 예측 불가능한 가격 설정과 배달 지연으로 이어질 수 있습니다. 팬데믹은 이러한 취약성을 더욱 드러내 물류와 제조에 광범위한 혼란을 일으켰습니다. 기업은 현재 대체 조달 전략을 모색하고 있지만, 새로운 공급업체로의 전환에는 위험과 추가 비용이 수반됩니다. 이러한 지속적인 불확실성은 시장의 안정적인 성장에 큰 도전이 되었습니다.
COVID-19는 내마모성 재료에 크게 의존하는 산업에서 광범위한 감속을 가져왔습니다. 건설, 채굴, 제조 활동이 일시 중지되거나 축소되어 단기 수요가 감소했습니다. 여행 제한 및 노동력 제한으로 인해 공급망이 긴장되어 생산 및 배송이 지연되었습니다. 그러나 유행은 또한 내구성 있는 인프라와 신뢰할 수 있는 장비의 중요성을 부각시켰습니다. 부흥에 대한 노력이 증가함에 따라 산업계는 자동화를 지원하고 유지 보수의 필요성을 줄이는 소재에 대한 투자를 추진하고 있습니다. 이러한 탄력성과 효율성에 대한 재주목은 내마모성 재료 분야의 장기적인 성장을 가속할 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 마모판 분야가 최대가 될 전망
광업, 중기계, 건설 등의 분야에서 산업 활동이 활발해지고 있는 것은 가혹한 사용 조건 하에서 수명 연장을 제공하는 마모 플레이트에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 세라믹 강화합금 및 첨단 카바이드 혼합물과 같은 재료의 혁신으로 내마모성과 내열성이 향상되었습니다. 장비 자동화, 환경 효율, 유지 보수 비용 절감 등의 동향이 제품 개발을 형성하고 있습니다. 나노코팅, 강화강의 경화기술, 용접적합성 향상 등 최근 획기적인 진보가 있습니다. 신흥 지역의 급속한 인프라 확장은 중요한 고부하 환경에서 마모 플레이트의 사용을 더욱 강화하고 있습니다.
광업·채석 부문은 예측 기간 중 가장 높은 CAGR이 예상된다.
예측기간 동안 광업·채석분야는 격렬한 마모를 견디고 기계의 수명을 연장함으로써 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 세라믹 인퓨즈드 메탈이나 카바이드 강화합금의 기술 진보가 충격과 환경 열화에 대한 내성을 높이고 있습니다. 주요 동향으로는 디지털화, 환경 친화적인 재료 사용, 스마트 유지 보수 전략 등이 있습니다. 최근의 기술 혁신에는 나노 가공 표면, 강화 라이너 및 열적으로 최적화된 마모 부품이 포함됩니다. 신흥국 시장에서 광물 채굴 요구 증가와 인프라 정비가 시장 성장을 가속화하고 있습니다.
예측기간 동안 광업, 인프라, 중기계 등의 분야에서의 산업활동이 증가함에 따라 아시아태평양이 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 내마모성 코팅, 세라믹 강화합금, 고강도 복합재료 등의 첨단기술이 내구성을 높이고 있습니다. 주목할만한 기술 혁신에는 나노 가공 표면과 가혹한 환경을위한 열경화 강철이 있습니다. 스마트 매뉴팩처링, 환경 효율성, 컨디션 기반 유지보수와 같은 새로운 추세는 재료 선택에 영향을 미칩니다. 인도, 중국, ASEAN 국가의 급속한 개발은 채용을 뒷받침하고 운전의 신뢰성을 향상시키고 수명주기 비용을 줄입니다.
예측 기간 동안 북미는 광업, 건설, 중공업 등의 분야에서 수요 증가로 인해 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 세라믹-금속 복합재, 열경화 합금, 내마모성 코팅 등의 고급 솔루션이 내구성과 성능을 향상시킵니다. 최근의 돌파구에는 자동화 시스템과 고부하 시스템을 위해 설계된 나노층 표면과 내충격성 재료 등이 있습니다. 스마트 유지 보수, 녹색 엔지니어링 및 디지털 프로세스 최적화와 같은 새로운 동향이 채택에 영향을 미칩니다. 미국과 캐나다에서는 인프라 업그레이드와 에너지 투자가 성장의 원동력이 되어 신뢰성 향상과 운영 비용 절감이 진행되고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Wear-Resistant Materials Market is accounted for $11.24 billion in 2025 and is expected to reach $18.17 billion by 2032 growing at a CAGR of 7.1% during the forecast period. Wear-resistant materials are engineered to endure abrasion, friction, erosion, and other forms of mechanical wear, ensuring longer service life for components and machinery. Comprising metals, ceramics, polymers, and composites, they retain strength and stability under extreme operating conditions. Commonly applied in sectors like mining, construction, manufacturing, and energy, these materials help lower maintenance expenses, boost operational efficiency, and deliver reliable performance in environments requiring exceptional durability.
Rising demand for durable materials
Industries operating in high-stress environments are increasingly turning to materials that can withstand wear and tear over extended periods. Sectors like mining, transportation, and heavy machinery require components that minimize downtime and maintenance. As global infrastructure projects scale up, the need for reliable, long-lasting materials is becoming more urgent. Advanced composites and surface treatments are gaining traction for their ability to improve durability without sacrificing performance. Automotive and aerospace manufacturers are also seeking lightweight yet tough materials to meet evolving safety and efficiency standards. This growing emphasis on operational longevity and cost-effectiveness is a key catalyst for market growth.
Complex manufacturing processes
Producing wear-resistant materials involves sophisticated techniques that demand precision and specialized expertise. Processes such as thermal spraying, alloy formulation, and ceramic integration require costly equipment and rigorous quality assurance. The complexity of combining different material types often leads to challenges in scalability and consistency. Smaller firms may find it difficult to compete due to high upfront investment and limited technical capabilities. Environmental regulations and safety protocols further complicate production, adding layers of compliance and oversight. These factors collectively slow down market expansion despite strong interest in durable materials.
Integration of nanotechnology to enhance wear resistance
Nanotechnology is opening new possibilities for improving the performance of wear-resistant materials. By manipulating structures at the nanoscale, manufacturers can create surfaces that resist friction, corrosion, and heat more effectively. These advancements are particularly useful in sectors where precision and longevity are critical, such as aerospace and energy. Customization at the molecular level allows for tailored solutions that meet specific operational demands. Nanomaterials also offer the advantage of being lightweight while delivering superior strength, aligning with sustainability goals. As research progresses, nanotech-enabled solutions are expected to revolutionize wear protection across high-impact sectors.
Trade restrictions and supply chain disruptions
The wear-resistant materials are vulnerable to geopolitical shifts and international trade barriers that affect raw material availability. Trade restrictions, tariffs, and export bans can lead to material shortages and price volatility, affecting production timelines and profitability. Tariffs, export controls, and political instability can lead to unpredictable pricing and delivery delays. The pandemic further exposed these vulnerabilities, causing widespread disruptions in logistics and manufacturing. Companies are now exploring alternative sourcing strategies, but transitioning to new suppliers involves risk and added costs. These ongoing uncertainties pose a significant challenge to consistent market growth.
The COVID-19 led to widespread slowdowns in industries that rely heavily on wear-resistant materials. Construction, mining, and manufacturing activities were paused or scaled back, reducing short-term demand. Supply chains were strained due to travel restrictions and workforce limitations, delaying production and delivery. However, the pandemic also underscored the importance of durable infrastructure and reliable equipment. As recovery efforts gain momentum, industries are investing in materials that support automation and reduce maintenance needs. This renewed focus on resilience and efficiency is expected to drive long-term growth in the wear-resistant materials sector.
The wear plates segment is expected to be the largest during the forecast period
The wear plates segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, growing industrial activity in sectors like mining, heavy machinery, and construction is fueling demand for wear plates that offer extended service life under harsh operating conditions. Innovations in materials such as ceramic-reinforced alloys and advanced carbide blends are improving resistance to abrasion and heat. Trends like equipment automation, eco-efficiency, and reduced maintenance costs are shaping product development. Recent breakthroughs like nanocoatings, enhanced steel hardening techniques, and better weld compatibility. Rapid infrastructure expansion in emerging regions is further boosting the use of wear plates in critical, high-load environments.
The mining & quarrying segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the mining & quarrying segment is predicted to witness the highest growth rate, due to withstand intense abrasion and extend machinery lifespan. Technological progress in ceramic-infused metals and carbide-enhanced alloys is boosting resistance to impact and environmental degradation. Key trends include digitalization, eco-friendly material use, and smart maintenance strategies. Recent innovations involve nano-engineered surfaces, reinforced liners, and thermally optimized wear components. Growing mineral extraction needs and infrastructure development in developing regions are accelerating market growth.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share, driven by rising industrial activity in sectors like mining, infrastructure, and heavy machinery. Advanced technologies such as abrasion-proof coatings, ceramic-reinforced alloys, and high-strength composites are enhancing durability. Notable innovations include nano-engineered surfaces and thermally hardened steel for demanding environments. Emerging trends like smart manufacturing, eco-efficiency, and condition-based maintenance are influencing material choices. Rapid development across India, China, and ASEAN nations is boosting adoption, improving operational reliability and reducing lifecycle costs.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR, due to rising demand across sectors like mining, construction, and heavy industry. Advanced solutions such as ceramic-metal composites, heat-hardened alloys, and anti-abrasion coatings are improving durability and performance. Recent breakthroughs include nano-layered surfaces and shock-resistant materials designed for automated and high-load systems. Emerging trends like smart maintenance, green engineering, and digital process optimization are influencing adoption. Infrastructure upgrades and energy investments in the U.S. and Canada are driving growth, enhancing reliability and lowering operational costs.
Key players in the market
Some of the key players in Wear-Resistant Materials Market include SSAB, Posco, JFE Steel Corporation, DuPont de Nemours, Inc., ThyssenKrupp AG, Kyocera Corporation, ArcelorMittal, The Sherwin-Williams Company, Dillinger, AkzoNobel N.V., Kennametal Inc., Metso Outotec, Sandvik AB, Tega Industries Ltd., and Saint-Gobain S.A.
In August 2025, DuPont de Nemours, Inc., The Chemours Company and Corteva, Inc. announced a settlement to comprehensively resolve all pending environmental and other claims by the State of New Jersey against the Companies in various litigation matters and other state directives. The Settlement will resolve all legacy contamination claims related to the companies' current and former operating sites and claims of statewide PFAS contamination unrelated to those sites, including from the use of aqueous film forming foam.
In June 2025, SSAB has entered into an agreement with Polmotors an innovative Tier 1 supplier to future supplies of fossil-free steel for their structural automotive components and assemblies. The collaboration aims to explore the potential of fossil-free materials in demanding automotive applications, combining SSAB's pioneering work in decarbonized steel production with Polmotors' experience in manufacturing components for leading OEMs.
In April 2025, POSCO Group and Hyundai Motor Group, representing South Korea's manufacturing industry, have joined hands to secure a leading position in the global future mobility materials market. POSCO Group held a signing ceremony for a 'Memorandum of Understanding for Mutual Cooperation in Steel and Secondary Battery Fields' with Hyundai Motor Group, agreeing to create sustainable synergy in low-carbon steel and secondary battery markets amid global economic blocks and rapidly changing trade environments.