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시장보고서
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첨단 복합재료 시장 : 예측(-2032년) - 섬유 유형별, 수지 유형별, 제조 공정별, 용도별, 최종사용자별, 지역별 분석Advanced Composites Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Fiber Type (Carbon Fiber Composites, Glass Fiber Composites and Other Fiber Types), Resin Type, Manufacturing Process, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 의하면, 세계의 첨단 복합재료 시장은 2025년에 358억 달러에 이르고, 예측 기간 중 연평균 복합 성장률(CAGR) 9.3%로 성장하여 2032년에는 668억 달러에 달할 전망입니다.
첨단 복합소재는 탄소, 유리, 아라미드 등의 강력한 섬유와 에폭시, 폴리에스테르, 열가소성 수지 등의 매트릭스를 결합하여 만든 고성능 소재입니다. 이러한 복합재료는 금속과 같은 기존 재료에 비해 우수한 강도 대 중량비, 내식성, 내구성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 국방, 재생에너지 분야에서 널리 사용되는 첨단 복합소재는 경량화, 연비 효율, 구조적 무결성 향상을 가능하게 합니다. 맞춤형 특성으로 인해 엔지니어는 특정 용도에 맞게 성능을 조정할 수 있습니다. 제조 기술의 발전과 함께 첨단 복합재료는 중요한 산업에서 기술 혁신을 지속적으로 추진하여 지속 가능한 개발과 차세대 엔지니어링 솔루션을 지원하고 있습니다.
운송의 전동화
전기자동차로의 전환은 시장의 큰 촉진제입니다. 경량 소재는 배터리 효율 향상, 주행거리 연장, 배기가스 배출량 감소에 필수적입니다. 첨단 복합재료, 특히 탄소섬유와 유리섬유 강화 폴리머는 전기자동차의 구조, 배터리 인클로저, 인테리어 부품에 이상적인 우수한 강도 대 중량비를 제공합니다. 정부가 청정 모빌리티를 추진하고 자동차 제조업체가 전동화에 투자함에 따라 고성능 복합소재에 대한 수요가 급증하고 승용차, 상용차, 자율주행차 등 다양한 부문에 걸쳐 차세대 운송 플랫폼에 필수적인 요소로 자리 잡을 것입니다.
높은 제조 비용
첨단 복합소재는 그 장점에도 불구하고 높은 제조비용이라는 큰 제약에 직면해 있습니다. 오토클레이브나 수지 이송 성형과 같은 제조 공정은 특수한 설비와 숙련된 인력이 필요하기 때문에 운영 비용이 증가합니다. 탄소섬유, 고성능 수지 등 원재료도 비쌉니다. 이러한 요인으로 인해 특히 중소규모의 제조업체에서 채택을 제한하고 있습니다. 또한, 긴 생산 주기와 복잡한 품질 보증 프로토콜이 경제적 부담을 가중시키고 있습니다. 자동화와 재료 혁신을 통한 비용 절감은 보다 광범위한 시장 잠재력을 발휘하는 데 있어 여전히 매우 중요합니다.
차세대 항공기 플랫폼
차세대 항공기 플랫폼의 개발은 시장에 큰 기회를 가져옵니다. 항공우주 제조업체들은 연료 효율을 높이고 구조적 성능을 향상시키기 위해 복합재에 대한 의존도를 높이고 있습니다. 복합재료는 기체 패널, 날개, 엔진 나셀, 내부 부품에 사용됩니다. 항공기 수요 증가와 지속가능성 목표에 따라 항공기 OEM은 복합재를 많이 사용하는 설계에 투자하고 있습니다. 열가소성 복합재료와 자동 제조 기술의 혁신은 확장성을 더욱 강화합니다. 이러한 추세는 민간 항공 및 우주 개발 부문 전반에 걸쳐 큰 성장을 가속할 것으로 보입니다.
제한된 재활용 인프라
첨단 복합재 시장의 주요 위협은 복합재 재활용을 위한 인프라가 제한적이라는 점입니다. 특히 열경화성 복합재료는 가교 분자 구조로 인해 재처리가 어렵다는 문제가 있습니다. 환경 규제가 강화되고 지속가능성이 우선시되는 상황에서 효율적인 재활용 솔루션의 부족은 시장 성장의 걸림돌이 될 수 있습니다. 항공우주 분야와 자동차 분야에서 발생하는 복합재 폐기물의 처리는 생태학적 문제를 야기합니다. 따라서 시장 성장의 걸림돌로 작용하고 있습니다.
코로나19는 전 세계 공급망을 혼란에 빠뜨렸고, 항공우주 및 자동차 부문 전반의 생산 속도를 늦추었으며, 첨단 복합재료 시장에도 영향을 미쳤습니다. 그러나 제조업의 디지털 전환과 자동화는 가속화되었습니다. 기업은 리스크를 줄이기 위해 민첩한 생산 방식과 현지 조달을 채택했습니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 소재에 대한 수요는 의료기기 및 재생에너지 분야에서 견조한 수요를 유지했습니다. 팬데믹 이후 재건은 튼튼한 인프라와 지속 가능한 기술에 대한 투자를 촉진할 것으로 예상되며, 첨단 복합소재는 핵심 산업을 재건하고 미래를 대비하는 데 있어 매우 중요한 역할을 할 것입니다.
예측 기간 동안 유리 섬유 복합재료 분야가 가장 큰 분야가 될 것으로 예측됩니다.
유리 섬유 복합재료 분야는 비용 효율성과 우수한 기계적 특성으로 인해 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 자동차, 건설, 풍력에너지 분야에서 널리 사용되는 유리 섬유 복합재료는 우수한 내식성과 내구성을 가지고 있습니다. 탄소섬유에 비해 저렴한 비용으로 대량 생산 용도에 적합합니다. 수지 시스템과 성형기술의 발전으로 구조 부품 및 반구조 부품에 대한 적용이 확대되고 있습니다. 경량 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 유리 섬유 복합재료는 시장에서 강력한 존재감을 유지할 것으로 보입니다.
사출 성형 공정 분야는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다.
예측 기간 동안 사출 성형 공정 분야는 효율성과 확장성으로 인해 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 이 공정은 높은 치수 정확도와 반복성을 갖춘 복잡한 복합 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 특히, 자동차 및 산업용으로 사용되는 열가소성 복합재료에 적합합니다. 사출 성형은 자동화 및 하이브리드 재료와의 통합을 지원하여 사이클 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 제조업체들이 보다 빠르고 경제적인 생산 방법을 추구함에 따라 첨단 복합재료에 대한 사출성형 채택이 가속화될 것으로 보입니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 급속한 산업화, 인프라 개발, 항공우주 및 자동차 분야의 확대로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 중국, 인도, 일본 등의 국가들은 운송, 재생에너지, 국방을 위한 경량화 소재에 많은 투자를 하고 있습니다. 청정 에너지와 전기 이동성을 촉진하기 위한 정부의 이니셔티브는 수요를 더욱 증가시키고 있습니다. 이 지역은 또한 강력한 제조거점, 숙련된 노동력, 연구 개발 능력의 성장으로부터 혜택을 받고 있습니다. 이러한 요인들로 인해 아시아태평양은 세계 복합재료 생산에서 압도적인 힘을 가진 지역이 되었습니다.
예측 기간 동안 북미는 기술 혁신과 항공우주 및 방위 산업의 강력한 수요로 인해 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예측됩니다. 이 지역에는 재료과학과 자동화에 중점을 둔 주요 복합재료 제조업체와 연구기관이 있습니다. 재생에너지 프로젝트에 대한 정부의 지원은 성장을 더욱 촉진할 것입니다. 대형 항공기 OEM과 자동차 대기업의 존재는 첨단 복합소재의 채택을 가속화하고 있습니다. 산업계가 경량화 및 고성능 소재를 우선시하는 가운데, 북미의 혁신 생태계가 시장 확대 궤도를 주도할 것으로 보입니다.
According to Stratistics MRC, the Global Advanced Composites Market is accounted for $35.8 billion in 2025 and is expected to reach $66.8 billion by 2032 growing at a CAGR of 9.3% during the forecast period. Advanced composites are high-performance materials made by combining strong fibers-such as carbon, glass, or aramid-with a matrix like epoxy, polyester, or thermoplastic resin. These composites offer superior strength-to-weight ratios, corrosion resistance, and durability compared to traditional materials like metals. Widely used in aerospace, automotive, defense, and renewable energy sectors, advanced composites enable lightweight design, fuel efficiency, and enhanced structural integrity. Their customizable properties allow engineers to tailor performance for specific applications. As manufacturing technologies evolve, advanced composites continue to drive innovation in critical industries, supporting sustainable development and next-generation engineering solutions.
Electrification of Transportation
The shift toward electric vehicles is a major driver for the market. Lightweight materials are essential to improve battery efficiency, extend driving range, and reduce emissions. Advanced composites, especially carbon and glass fiber-reinforced polymers, offer superior strength-to-weight ratios ideal for EV structures, battery enclosures, and interior components. As governments push for cleaner mobility and automakers invest in electrification, demand for high-performance composites will surge, making them integral to next-generation transportation platforms across passenger, commercial and autonomous vehicle segments.
High Production Costs
Despite their advantages, advanced composites face a significant restraint in high production costs. Manufacturing processes like autoclaving and resin transfer molding require specialized equipment and skilled labor, increasing operational expenses. Raw materials such as carbon fiber and high-performance resins are also costly. These factors limit adoption, especially among small and mid-sized manufacturers. Additionally, long production cycles and complex quality assurance protocols add to the financial burden. Cost reduction through automation and material innovation remains critical to unlocking broader market potential.
Next-Generation Aircraft Platforms
The development of next-generation aircraft platforms presents a major opportunity for the market. Aerospace manufacturers increasingly rely on composites to enhance fuel efficiency, and improve structural performance. Composites are used in fuselage panels, wings, engine nacelles, and interior components. With rising air travel demand and sustainability goals, aircraft OEMs are investing in composite-intensive designs. Innovations in thermoplastic composites and automated fabrication techniques further support scalability. This trend will drive significant growth across commercial aviation and space exploration sectors.
Limited Recycling Infrastructure
A key threat to the advanced composites market is the limited infrastructure for recycling composite materials. Thermoset composites, in particular, pose challenges due to their cross-linked molecular structure, making them difficult to reprocess. As environmental regulations tighten and sustainability becomes a priority, the lack of efficient recycling solutions could hinder market growth. Disposal of composite waste from aerospace and automotive sectors raises ecological concerns. Thus, it hampers the growth of the market.
The COVID-19 pandemic disrupted global supply chains and slowed production across aerospace and automotive sectors, impacting the advanced composites market. However, it also accelerated digital transformation and automation in manufacturing. Companies adopted agile production methods and localized sourcing to mitigate risks. Demand for lightweight, durable materials remained strong in medical devices and renewable energy applications. Post-pandemic recovery is expected to boost investment in resilient infrastructure and sustainable technologies, with advanced composites playing a pivotal role in rebuilding and future-proofing critical industries.
The glass fiber composites segment is expected to be the largest during the forecast period
The glass fiber composites segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to their cost-effectiveness and favorable mechanical properties. Widely used in automotive, construction, and wind energy sectors, glass fiber composites offer excellent corrosion resistance and durability. Their lower cost compared to carbon fiber makes them ideal for high-volume applications. Advancements in resin systems and molding techniques have expanded their use in structural and semi-structural components. As demand for lightweight materials grows, glass fiber composites will maintain a strong market presence.
The injection molding process segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the injection molding process segment is predicted to witness the highest growth rate owing to its efficiency and scalability. This process enables rapid production of complex composite parts with high dimensional accuracy and repeatability. It is particularly suited for thermoplastic composites used in automotive and industrial applications. Injection molding supports automation and integration with hybrid materials, reducing cycle times and costs. As manufacturers seek faster, more economical production methods, the adoption of injection molding for advanced composites will accelerate.
During the forecast period, the Asia Pacific region is expected to hold the largest market share because of rapid industrialization, infrastructure development, and expanding aerospace and automotive sectors. Countries like China, India, and Japan are investing heavily in lightweight materials for transportation, renewable energy, and defense. Government initiatives promoting clean energy and electric mobility further boost demand. The region also benefits from a strong manufacturing base, skilled labor, and growing R&D capabilities. These factors position Asia Pacific as a dominant force in global composite production.
Over the forecast period, the North America region is anticipated to exhibit the highest CAGR due to technological innovation and strong demand from aerospace and defense industries. The region hosts leading composite manufacturers and research institutions focused on material science and automation. Government support for renewable energy projects further fuels the growth. The presence of major aircraft OEMs and automotive giants accelerates adoption of advanced composites. As industries prioritize lightweight, high-performance materials, North America's innovation ecosystem will lead the market's expansion trajectory.
Key players in the market
Some of the key players in Advanced Composites Market include Toray Industries, Inc., Teijin Limited, Hexcel Corporation, Owens Corning, SGL Carbon, Mitsubishi Chemical Group Corporation, Solvay S.A., Huntsman Corporation, DuPont de Nemours, Inc., Gurit Holding AG, PPG Industries, Inc., Kolon Industries Inc., China Jushi Co., Ltd. (Jushi Group), Hexion Inc. and Compagnie de Saint-Gobain S.A.
In August 2025, Mitsubishi Chemical Corporation has entered into a coordination and cooperation agreement with Mie Prefecture and Yokkaichi City to maintain and develop the Yokkaichi Industrial Complex. The collaboration aims to transform the complex into a carbon-neutral hub by 2050. Initiatives include establishing a hydrogen and ammonia supply base, producing sustainable aviation fuel (SAF) and diesel from waste cooking oil, and advancing next-generation hydrogen mobility.
In September 2024, Mitsubishi Corporation and ExxonMobil have signed a Project Framework Agreement to advance the world's largest low-carbon hydrogen project at ExxonMobil's Baytown facility in Texas. The project aims to produce up to 1 billion cubic feet of virtually carbon-free hydrogen daily and over 1 million tons of low-carbon ammonia annually.