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시장보고서
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1857004
세계의 포스 및 토크 센서 시장 예측 - 센서 유형별, 축 구성별, 범위 및 정밀도별, 기술별, 용도별, 최종 사용자별, 지역별 분석(-2032년)Force Torque Sensors Market Forecasts to 2032 - Global Analysis By Sensor Type (Axis Type, Torque Measurement Type, Output Type and Other Sensor Types), Axis Configuration, Range & Accuracy, Technology, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 포스 및 토크 센서(력각 및 토크 센서) 시장은 2025년에 16억 달러로 추정되고, 예측 기간 중 CAGR 6.8%로 성장할 전망이며, 2032년에는 25억 달러에 이를 전망입니다.
포스 및 토크 센서는 여러 축에 가해지는 힘과 토크의 크기와 방향을 측정하는 정밀 기기입니다. 일반적으로 로봇 암, 자동화 시스템, 테스트 장비에 통합되어 기계적 상호작용을 정확하게 모니터링할 수 있습니다. 이 센서는 물리적 부하를 전기 신호로 변환하여 실시간 피드백 및 제어를 용이하게 합니다. 고감도로 다축에 대응할 수 있기 때문에 산업, 의료, 연구 용도에 있어서 섬세한 조작, 안전성 확보, 성능 최적화가 필요한 작업에 필수적입니다.
저침습 수술 및 재활 장비에서 채용 증가
저침습 수술 시스템 및 재활용 로봇에서 포스 및 토크 센서의 통합이 진행되고 있는 것이 시장의 성장을 크게 뒷받침하고 있습니다. 이 센서는 정확한 힘 피드백과 제어를 가능하게 하며 섬세한 의료 치료 및 환자 복구 도구에 필수적입니다. 의료 제공업체가 로봇 지원 기술을 채택함에 따라 다축 감지 기능에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 게다가, 맞춤형 치료와 원격 재활의 추진에 의해 웨어러블 기기나 지원 기기에 대한 센서의 도입이 가속화되고 있습니다. 이 동향은 정밀의료 및 지능형 의료 인프라로의 광범위한 변화를 반영합니다.
기술 전문 지식 및 인프라 부족으로 인한 채용 지연
레거시 시스템에 포스 및 토크 센서를 통합하려면 숙련된 인력과 전문적인 캘리브레이션이 필요하며 소규모 시설에서는 비용이 많이 들 수 있습니다. 게다가 업계 간에 표준화된 프로토콜이 없는 것은 원활한 구현을 방해하고 있습니다. 이러한 장벽은 산업 자동화가 아직 개발 도상에 있는 신흥국에서 특히 두드러집니다. 그 결과 시장에 대한 침투는 여전히 불균일하며, 자원 부족 부문에서는 전반적인 성장이 둔화되고 있습니다.
모바일 및 원격 용도를 위한 소형 IoT 지원 센서 개발
제조업체는 분산 운영을 지원하기 위해 무선 연결 및 엣지 컴퓨팅 기능에 투자합니다. 이러한 소형 센서는 실시간 데이터 전송과 스마트 시스템 간의 상호 운용성을 향상시켜 자율 로봇, 무인 항공기 및 휴대용 진단 도구에 이상적입니다. 이 기술 혁신은 물류, 방위, 원격 의료와 같은 업계 전반에서 유연하고 확장 가능한 감지 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있다는 점과 일치합니다. 디지털 전환이 가속화되는 가운데, 이러한 스마트 센서는 업무 효율과 사용자 경험을 재정의하는 태세를 갖추고 있습니다.
마진 및 품질 기준에 영향을 미치는 저비용 제조업체의 진입
저비용 제조업체가 포스 및 토크 센서 시장에 진입하면 가격 압력이 발생하여 제품 품질에 대한 우려가 높아지고 있습니다. 합리적인 가격으로 사용하기 쉽지만 외과 수술 및 항공우주와 같은 중요한 용도에서는 표준 이하의 센서가 성능을 저하시킬 수 있습니다. 게다가 위조 부품이나 일관성 없는 교정 기준은 최종 사용자의 안전과 규정 준수에 위험을 초래합니다. 이 경쟁 구도에서는 전략적 차별화와 견고한 품질 보증이 필요합니다.
COVID-19의 유행은 포스 및 토크 센서 시장에 이중 영향을 주었고 공급망을 혼란시키는 동시에 자동화를 가속화했습니다. 초기 봉쇄는 센서 생산 및 부품 조달 지연으로 이어져 납기에 영향을 주었습니다. 그러나 이 위기는 또한 비접촉 조작과 원격 진단의 필요성을 강조하고 로봇 공학과 스마트 센싱 시스템 수요를 밀어 올렸습니다. 의료 및 제조 부문은 인체에 미치는 영향을 최소화하기 위해 자동화를 우선시하고 수술용 로봇, 실험실 자동화 및 물류에서 센서 채용을 촉진했습니다.
예측 기간 동안 축 유형 부문이 최대가 될 전망
축 유형 부문은 다방향 힘 측정에서 다양성이 높기 때문에 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이러한 센서는 로봇 암, CNC 기계, 자동 테스트 시스템 등 여러 축에 걸쳐 정확도가 중요한 경우에 필수적입니다. 복잡한 힘의 상호작용을 포착할 수 있으므로 역동적인 환경에서의 안전성 및 성능이 향상됩니다. 산업계가 보다 적응적이고 지능적인 시스템을 추구하는 동안, 다축 센서는 고급 자동화 설정의 표준이 되고 있습니다.
예측 기간 동안 마이크로 및 저하중 센서 분야의 CAGR이 가장 높아질 전망
예측 기간 동안 마이크로 및 저하중 센서 부문은 섬세한 환경에서의 용도에 견인되어 가장 높은 성장률을 나타낼 것으로 예측됩니다. 이 센서는 생물 의학 연구, 의지 장비, 가전제품 조립 등 섬세한 작동이 필요한 작업에 이상적입니다. 컴팩트한 폼 팩터와 높은 감도는 웨어러블 디바이스와 소형 로봇에 통합하기에 적합합니다. MEMS와 나노 재료의 기술 진보로 응답성과 내구성이 더욱 향상되었습니다.
예측 기간 동안 북미는 견고한 산업 자동화 에코시스템 및 선진 의료 인프라를 통해 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예측됩니다. 이 지역에는 로봇 공학과 스마트 시스템의 기술 혁신을 추진하는 선도적인 센서 제조업체와 연구 기관이 있습니다. 정밀 제조 및 수술용 로봇을 지원하는 정부의 이니셔티브가 채용을 더욱 뒷받침하고 있습니다. 또한, 방위 및 항공우주 용도에 대한 투자가 많다는 것은 고성능 포스 및 토크 센서 수요 유지에 기여하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 급속한 산업화 및 자동화 기술에 대한 접근 확대로 가장 높은 CAGR을 나타낼 것으로 예측됩니다. 중국, 인도, 한국 등의 국가들은 스마트 제조 및 의료 로봇에 많은 투자를 하고 있습니다. 이 지역의 전자 제품과 자동차 부문의 성장은 센서 통합에 큰 기회를 제공합니다. 정부의 지원 정책, 인건비 상승, 디지털 공장으로의 전환은 다양한 활용 영역으로 포스 및 토크 센서의 배치를 가속화하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Force Torque Sensors Market is accounted for $1.6 billion in 2025 and is expected to reach $2.5 billion by 2032 growing at a CAGR of 6.8% during the forecast period. Force torque sensors are precision devices that measure the magnitude and direction of applied forces and torques across multiple axes. Commonly integrated into robotic arms, automation systems, and testing equipment, they enable accurate monitoring of mechanical interactions. These sensors convert physical loads into electrical signals, facilitating real-time feedback and control. Their high sensitivity and multi-axis capabilities make them essential for tasks requiring delicate manipulation, safety assurance, and performance optimization in industrial, medical, and research applications.
Increasing adoption in minimally invasive procedures and rehabilitation devices
The increasing integration of force torque sensors in minimally invasive surgical systems and rehabilitation robotics is significantly driving market growth. These sensors enable precise force feedback and control, which is critical for delicate medical procedures and patient recovery tools. As healthcare providers adopt robotic-assisted technologies, demand for multi-axis sensing capabilities continues to rise. Additionally, the push for personalized treatment and remote rehabilitation is accelerating sensor deployment in wearable and assistive devices. This trend reflects a broader shift toward precision medicine and intelligent healthcare infrastructure.
Slower adoption due to lack of technical expertise and infrastructure
Integrating force torque sensors into legacy systems requires skilled personnel and specialized calibration, which can be cost-prohibitive for smaller facilities. Moreover, the lack of standardized protocols across industries hampers seamless implementation. These barriers are particularly evident in emerging economies, where industrial automation is still evolving. As a result, market penetration remains uneven, slowing overall growth in under-resourced sectors.
Development of compact, IoT-enabled sensors for mobile and remote applications
Manufacturers are investing in wireless connectivity and edge computing capabilities to support decentralized operations. These miniaturized sensors offer real-time data transmission and enhanced interoperability with smart systems, making them ideal for autonomous robots, drones, and portable diagnostic tools. This innovation aligns with the growing demand for flexible, scalable sensing solutions across industries such as logistics, defense, and telemedicine. As digital transformation accelerates, these smart sensors are poised to redefine operational efficiency and user experience.
Entry of low-cost manufacturers affecting margins and quality standards
The influx of low-cost manufacturers into the force torque sensor market is creating pricing pressure and raising concerns about product quality. While affordability can boost accessibility, substandard sensors may compromise performance in critical applications like surgery or aerospace. Additionally, counterfeit components and inconsistent calibration standards pose risks to end-user safety and regulatory compliance. This competitive landscape demands strategic differentiation and robust quality assurance.
The COVID-19 pandemic had a dual impact on the force torque sensors market, disrupting supply chains while accelerating automation. Initial lockdowns led to delays in sensor production and component sourcing, affecting delivery timelines. However, the crisis also underscored the need for contactless operations and remote diagnostics, boosting demand for robotics and smart sensing systems. Healthcare and manufacturing sectors prioritized automation to minimize human exposure, driving sensor adoption in surgical robots, lab automation, and logistics.
The axis type segment is expected to be the largest during the forecast period
The axis type segment is expected to account for the largest market share during the forecast period due to its versatility in multi-directional force measurement. These sensors are essential in robotic arms, CNC machines, and automated testing systems where precision across multiple axes is critical. Their ability to capture complex force interactions enhances safety and performance in dynamic environments. As industries demand more adaptive and intelligent systems, multi-axis sensors are becoming standard in advanced automation setups.
The micro/low-force sensors segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the micro/low-force sensors segment is predicted to witness the highest growth rate driven by their application in sensitive environments. These sensors are ideal for tasks requiring delicate manipulation, such as biomedical research, prosthetics, and consumer electronics assembly. Their compact form factor and high sensitivity make them suitable for integration into wearable devices and miniature robotics. Technological advancements in MEMS and nanomaterials are further enhancing their responsiveness and durability.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share owing to its robust industrial automation ecosystem and advanced healthcare infrastructure. The region is home to leading sensor manufacturers and research institutions driving innovation in robotics and smart systems. Government initiatives supporting precision manufacturing and surgical robotics are further boosting adoption. Additionally, high investment in defense and aerospace applications contributes to sustained demand for high-performance force torque sensors.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR fueled by rapid industrialization and expanding access to automation technologies. Countries like China, India, and South Korea are investing heavily in smart manufacturing and healthcare robotics. The region's growing electronics and automotive sectors also present significant opportunities for sensor integration. Supportive government policies, rising labor costs, and a shift toward digital factories are accelerating the deployment of force torque sensors across diverse applications.
Key players in the market
Some of the key players in Force Torque Sensors Market include ATI Industrial Automation, Kistler Group, FUTEK Advanced Sensor Technology, Inc., Honeywell International Inc., TE Connectivity, Sensata Technologies, Hottinger Bruel & Kjaer (HBK) (formerly HBM), Interface, Inc., Schunk GmbH & Co. KG, Advanced Mechanical Technology, Inc. (AMTI), Strainsert Company, ROBOTIQ, ABB Ltd., Bota Systems AG, Sensodrive GmbH, NXP Semiconductors N.V., FANUC Corporation, Applied Measurements Ltd., and Burster Prazisionsmesstechnik GmbH & Co KG.
In September 2025, Honeywell's Board approved the spin-off of Solstice Advanced Materials, effective October 30. Shareholders will receive one Solstice share for every four Honeywell shares held. This strategic move aims to streamline Honeywell's portfolio.
In September 2025, Kistler launched a telemetric measurement system with wireless signal transmission for process monitoring. This innovation enhances precision and flexibility in industrial production environments. It supports real-time data acquisition without physical wiring.
In August 2025, Honeywell partnered with Stereolabs to develop a mobile logistics solution. The system measures package dimensions in real time, improving warehouse efficiency. It reflects Honeywell's push into AI-driven supply chain tech.