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시장보고서
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2069224
지속가능한 희토류 회수 시장 예측(-2034년) - 공급원, 원소 유형, 회수 기술, 용도, 최종사용자, 지역별 세계 분석Sustainable Rare Earth Recovery Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Source, Element Type, Recovery Technology, Application, End User and By Geography |
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Stratistics MRC에 따르면 세계의 지속가능한 희토류 회수 시장은 2026년에 18억 달러 규모에 달하고, 예측 기간 동안 CAGR 12.4%로 성장하여 2034년까지 46억 달러에 달할 것으로 전망됩니다.
지속가능한 희토류 회수란, 전자폐기물, 수명이 다한 자석, 산업 폐기물, 광산 잔재물 등의 2차 자원에서 환경 친화적인 방법을 통해 희토류 원소를 추출·정제하기 위해 채택되는 공정, 기술 및 시스템을 의미합니다. 이러한 기술에는 습식 야금에 의한 침출, 용매 추출, 이온 교환, 바이오 리칭 및 첨단 흡착 기술이 포함되며, 이들은 기존의 1차 채굴 작업에 비해 화학약품 소비량을 최소화하고, 산성 폐액을 줄이며, 에너지 집약도를 낮추도록 설계되었습니다. 회수된 원소는 영구자석, 전기자동차용 모터, 풍력 터빈 및 정밀 전자기기에서 재사용하기에 적합한 상업용 순도까지 정제됩니다.
중요 광물의 공급 안정성
전 세계 정제 생산량의 85% 이상을 차지하는 중국에서 희토류 원소 생산의 지정학적 집중이 진행되고 있는 것은, 유럽 및 미국 시장의 기술 제조업체, 방위 관련 기업, 그리고 청정에너지 개발 사업자에게 전략적 취약성을 초래하고 있습니다. 미국, 유럽연합(EU), 일본, 호주의 각 정부는 국내 공급망 구축과 재활용 역량에 대한 투자를 의무화하는 중요 광물 전략을 수립했습니다. 재활용 자원에서 희토류를 회수하는 것은 신규 광산 개발에 비해 인허가 절차에 소요되는 시간이 짧기 때문에 단기적인 공급 확보 방안으로 우선시되고 있습니다. 이러한 정책적 지원에 힘입어, 상업 규모의 회수 시설 및 처리 기술에 대한 자금력이 있는 수요가 생겨나고 있습니다.
복잡한 분리 화학
희토류 원소는 화학적 성질이 거의 동일하기 때문에 선택적 분리는 기술적으로 어렵고 경제적으로도 큰 부담을 수반합니다. 기존의 용매 추출 공정에서는 여러 단계에 걸친 추출 및 스트리핑 사이클이 필요하며, 대량의 유기 용매를 소비할 뿐만 아니라 특수한 처리가 필요한 복잡한 혼합산 폐기물을 발생시킵니다. 2차 원료에는 불순물과 섞인 대상 원소가 농도가 들쑥날쑥한 상태로 포함되어 있어, 공정 최적화를 더욱 복잡하게 만들고 있습니다. 희토류 분리 시설의 운영에는 고도의 기술적 전문 지식이 요구되기 때문에 자격을 갖춘 운영 사업자의 수가 제한적이며, 이는 새로운 지역 시장에서 상업적 규모의 생산능력을 확대하는 데 큰 걸림돌이 되고 있습니다.
전기자동차용 자석 재활용 규모 확대
전 세계적으로 전기자동차(EV)의 보급이 가속화됨에 따라, 네오디뮴, 프라세오디뮴, 디스프로슘, 테르븀을 풍부하게 함유한 사용 후 영구자석이 점점 더 대량으로 발생하고 있습니다. 사용 후 자동차 관리와 관련된 확대된 생산자 책임에 직면한 자동차 제조사들은 희토류 회수 전문 기업과 적극적으로 제휴하여, 자석 소재의 폐쇄형 공급망 구축에 힘쓰고 있습니다. 전기자동차용 자석 재활용을 위한 전용 인프라에 대해서는 북미, 유럽, 일본에서 우선적인 투자와 규제상의 지원이 이루어지고 있습니다. 자동차 제조사와 재활용 업체 간의 상업적 계약을 통해 장기적인 원료 공급이 보장되며, 이것이 대규모 수거 시설에 대한 투자의 경제적 기반을 뒷받침하고 있습니다.
1차 광산 채굴 비용과의 경쟁
정부의 보조금과 전략적 판매 계약에 힘입어 호주, 캐나다, 미국에서 추진되고 있는 새로운 희토류 광산 개발 프로젝트는 희토류 가격을 하락시켜 회수 사업의 경제적 마진을 압박할 가능성이 있습니다. 희토류 산화물의 가격 하락은 중국에서 확립된 1차 채굴 사업보다 처리 비용이 높은 2차 회수 사업의 재무적 실행 가능성을 직접적으로 약화시킵니다. 1차 광산에서의 추출·분리 기술이 향상되면, 이러한 비용 격차가 더욱 벌어질 가능성이 있습니다. 희토류 회수 사업에 진출한 기업들은 1차 공급원의 다각화가 진행되는 가운데 경쟁력을 유지하기 위해 충분한 규모 확대와 기술 효율 향상을 실현해야 합니다.
신종 코로나바이러스(COVID-19)의 영향:
COVID-19 팬데믹은 초기 봉쇄 기간 동안 중국의 채굴 및 가공 작업을 제한함으로써 희토류 공급망을 혼란에 빠뜨리고 주요 원소의 가격을 급등시켰습니다. 영구자석 및 전자부품 제조업체들은 공급 다각화의 필요성을 시급히 인식했습니다. 팬데믹 기간 중 진행된 정책 논의를 통해, 국내 희토류 가공 역량에 대한 정부의 노력이 가속화되었습니다. 팬데믹 이후의 산업 회복과 전기자동차 수요의 급증으로 인해 구조적인 희토류 부족 현상이 발생하면서, 지속가능한 회수 방식은 경제적으로 매력적인 대안이 되었고, 여러 관할 구역에서 정치적 지지를 얻게 되었습니다.
예측 기간 동안 전자폐기물 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 전자폐기물 부문이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 회수 가능한 희토류 원소를 포함하는 사용 후 전자기기의 양이 방대할 뿐만 아니라 급속히 증가하고 있기 때문입니다. 전 세계 전자폐기물 발생량은 연간 5,700만 메트르톤을 초과하며, 하드 디스크 드라이브, 스마트폰, 평면 디스플레이, 오디오 변환기 등에는 희토류를 포함한 부품이 사용되고 있습니다. 선진국 시장에 구축된 전자폐기물 회수 인프라 덕분에, 입수하기 쉬운 재활용 원료가 확보되고 있습니다. EU, 일본, 한국의 전자폐기물 재활용 관련 규제 요건에 따라 처리 시설로의 안정적인 원료 공급이 보장되고 있습니다.
예측 기간 동안 네오디뮴 부문이 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 네오디뮴 부문은 중요한 성능 소재로서 네오디뮴·철·붕소계 영구자석에 의존하는 전기자동차용 구동 모터 및 풍력발전기의 수요 급증에 힘입어 가장 높은 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 2027년부터 2034년까지, 초기에 도입된 전기자동차가 수명을 다함에 따라, 폐자재 흐름에 유입되는 네오디뮴 함량이 높은 자석의 양은 기하급수적으로 증가할 것으로 예측됩니다. 자동차 제조사와 자석 제조사들은 국내 공급을 확보하고 1차 시장의 가격 변동으로 인한 위험을 줄이기 위해 전용 네오디뮴 회수 프로그램에 투자하고 있습니다.
시장 점유율이 가장 높은 지역:
예측 기간 동안 북미는 국내 희토류 처리 능력에 대한 정부의 전략적 투자와 확립된 전자폐기물 회수 인프라 덕분에 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 미국 에너지부와 국방부는 여러 상업용 희토류 회수 실증 프로젝트에 자금을 지원해 왔습니다. MP Materials Corp.는 미국에서 유일하게 희토류 채굴 및 가공을 통합한 시설을 운영하고 있으며, 국내 가공 능력을 제공하고 있습니다. 캐나다의 광업 클러스터가 상호 보완적인 원자재를 공급하고 있으며, 양국 간 무역 협정이 북미의 희토류 소재 공급망을 뒷받침하고 있습니다.
CAGR이 가장 높은 지역:
예측 기간 동안 아시아태평양은 중국, 일본, 한국, 인도에서 발생하는 막대한 양의 전자폐기물뿐만 아니라, 희토류 재활용 및 중요 광물의 자급자족을 위한 정부의 적극적인 정책에 힘입어 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다. 일본의 도시 광산(도시 광산) 사업은 세계적으로도 가장 선진적인 사례 중 하나이며, 확립된 회수·처리 시스템을 통해 가전제품에서 희토류를 회수하는 것을 촉진하고 있습니다. 한국과 중국은 사용 후 전기자동차용 자석 재활용을 위해 습식 야금 처리 능력을 확대하고 있습니다. 인도에서 전자기기 제조업이 급속히 성장함에 따라, 향후 막대한 양의 재활용 원료가 발생하게 될 것입니다.
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- 제품 포트폴리오, 지리적 확장, 전략적 제휴를 기반으로 한 주요 기업의 벤치마킹
목차
제1장 주요 요약
제2장 조사 프레임워크
제3장 시장 역학과 동향 분석
제4장 경쟁 환경과 전략적 평가
제5장 세계의 지속가능한 희토류 회수 시장 : 공급원별
제6장 세계의 지속가능한 희토류 회수 시장 : 원소 유형별
제7장 세계의 지속가능한 희토류 회수 시장 : 회수 기술별
제8장 세계의 지속가능한 희토류 회수 시장 : 용도별
제9장 세계의 지속가능한 희토류 회수 시장 : 최종사용자별
제10장 세계의 지속가능한 희토류 회수 시장 : 지역별
제11장 전략적 시장 정보
제12장 업계 동향과 전략적 대처
제13장 기업 개요
KSM 26.07.01According to Stratistics MRC, the Global Sustainable Rare Earth Recovery Market is accounted for $1.8 billion in 2026 and is expected to reach $4.6 billion by 2034 growing at a CAGR of 12.4% during the forecast period. Sustainable rare earth recovery refers to the processes, technologies, and systems employed to extract and purify rare earth elements from secondary sources such as electronic waste, end-of-life magnets, industrial waste streams, and mining tailings using environmentally responsible methods. These approaches include hydrometallurgical leaching, solvent extraction, ion exchange, bioleaching, and advanced adsorption techniques designed to minimize chemical consumption, reduce acid effluents, and lower energy intensity compared with conventional primary mining operations. The recovered elements are refined to commercial purity grades suitable for reuse in permanent magnets, electric vehicle motors, wind turbines, and precision electronics.
Market Dynamics:
Driver:
Critical mineral supply security
Growing geopolitical concentration of rare earth element production in China, which accounts for over 85 percent of global refined output, creates strategic vulnerabilities for technology manufacturers, defense contractors, and clean energy developers in Western markets. Governments in the United States, the European Union, Japan, and Australia have enacted critical mineral strategies mandating domestic supply chain development and recycling capacity investment. Rare earth recovery from secondary sources is prioritized as a near-term supply security measure requiring less permitting time than greenfield mine development. These policy drivers create funded demand for commercial-scale recovery facilities and processing technology.
Restraint:
Complex separation chemistry
Rare earth elements exhibit near-identical chemical properties that make selective separation technically challenging and economically demanding. Conventional solvent extraction processes require numerous staged extraction and stripping cycles, consume significant volumes of organic solvents, and generate complex mixed acid waste streams requiring specialized treatment. Secondary feedstocks contain variable concentrations of target elements mixed with contaminants, further complicating process optimization. The high technical expertise required to operate rare earth separation facilities limits the number of qualified operators and creates significant barriers to commercial-scale capacity expansion in new geographic markets.
Opportunity:
EV magnet recycling scale-up
The accelerating global deployment of battery electric vehicles creates a growing wave of end-of-life permanent magnets rich in neodymium, praseodymium, dysprosium, and terbium. Automotive manufacturers facing extended producer responsibility for vehicle end-of-life management are actively partnering with rare earth recovery specialists to establish closed-loop magnet material supply chains. Dedicated EV magnet recycling infrastructure receives priority investment and regulatory support across North America, Europe, and Japan. Commercial agreements between automakers and recyclers provide long-term feedstock commitments that underpin the economics of recovery facility investment at scale.
Threat:
Primary mining cost competition
New rare earth mining projects in Australia, Canada, and the United States, supported by government grants and strategic offtake agreements, may reduce rare earth prices and compress the economic margins of recovery operations. Lower rare earth oxide prices directly weaken the financial viability of secondary recovery, which carries higher processing costs than established primary operations in China. Technology improvements in extraction and separation at primary mines can widen the cost gap further. Market participants in rare earth recovery must achieve sufficient scale and technology efficiency improvements to remain competitive as primary supply diversification advances.
Covid-19 Impact:
The COVID-19 pandemic disrupted rare earth supply chains by curtailing mining and processing operations in China during initial lockdowns, causing sharp price spikes for key elements. Manufacturers of permanent magnets and electronics components urgently recognized the need for supply diversification. Mid-pandemic policy discussions accelerated government commitments to domestic rare earth processing capacity. Post-pandemic industrial recovery and electric vehicle demand surge created structural rare earth shortages, making sustainable recovery economically compelling and politically supported across multiple jurisdictions.
The electronic waste segment is expected to be the largest during the forecast period
The electronic waste segment is expected to account for the largest market share during the forecast period, due to the vast and rapidly growing volumes of end-of-life electronics containing recoverable rare earth elements. Global e-waste generation exceeds 57 million metric tons annually, with rare earth-containing components present across hard disk drives, smartphones, flat-panel displays, and audio transducers. Established e-waste collection infrastructure in developed markets provides accessible secondary feedstock. Regulatory requirements for e-waste recycling in the EU, Japan, and South Korea ensure consistent material flows to processing facilities.
The neodymium segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the neodymium segment is predicted to witness the highest growth rate, driven by surging demand from EV traction motors and wind turbine generators that rely on neodymium-iron-boron permanent magnets as a critical performance material. The volume of neodymium-rich magnets entering the end-of-life waste stream is projected to grow exponentially as early EV fleet cohorts reach the end of vehicle life between 2027 and 2034. Automakers and magnet manufacturers are investing in dedicated neodymium recovery programs to secure domestic supply and reduce exposure to primary market price volatility.
Region with largest share:
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share, due to strategic government investment in domestic rare earth processing capacity and established e-waste collection infrastructure. The United States Department of Energy and Department of Defense have funded multiple commercial rare earth recovery demonstrations. MP Materials Corp. operates the only integrated rare earth mining and processing facility in the United States, providing domestic processing capacity. Canadian mining clusters provide supplementary feedstocks, and bilateral trade agreements support a North American rare earth materials supply chain.
Region with highest CAGR:
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR, due to massive e-waste generation volumes in China, Japan, South Korea, and India, combined with aggressive government mandates for rare earth recycling and critical mineral self-sufficiency. Japan's urban mining initiative is among the world's most advanced, incentivizing rare earth recovery from consumer electronics through established collection and processing systems. South Korea and China are expanding hydrometallurgical processing capacity for end-of-life EV magnet recycling. India's rapid growth in electronics manufacturing creates significant future secondary feedstock volumes.
Key players in the market
Some of the key players in Sustainable Rare Earth Recovery Market include MP Materials Corp., Lynas Rare Earths Ltd., Solvay S.A., Umicore SA, ReElement Technologies, Ionic Technologies International Ltd., Geomega Resources Inc., Energy Fuels Inc., USA Rare Earth LLC, Hitachi High-Tech Corporation, Shenghe Resources Holding Co., Ltd., Neo Performance Materials Inc., Arafura Rare Earths Limited, Iluka Resources Limited, Medallion Resources Ltd. and Less Common Metals Ltd..
Key Developments:
In May 2026, MP Materials Corp. commissioned the first phase of its Fort Worth magnet manufacturing facility, integrating on-site rare earth oxide processing with neodymium-iron-boron magnet production for the North American EV supply chain.
In April 2026, Umicore SA announced the expansion of its rare earth recycling capacity at its Hoboken facility in Belgium, targeting end-of-life EV permanent magnets and consumer electronics as primary feedstock for closed-loop material recovery.
In March 2026, ReElement Technologies completed pilot-scale validation of its chromatographic rare earth separation technology, demonstrating commercial-grade purity yields from mixed rare earth chloride solutions derived from coal ash and electronic waste.
Sources Covered:
- Mining Tailings
- Industrial Waste Streams
- Electronic Waste
- End-of-Life Magnets
- Coal Ash
- Phosphogypsum
- Battery Waste
Element Types Covered:
- Neodymium
- Praseodymium
- Dysprosium
- Terbium
- Lanthanum
- Cerium
- Other Rare Earth Elements
Recovery Technologies Covered:
- Hydrometallurgical Processing
- Pyrometallurgical Processing
- Solvent Extraction
- Ion Exchange
- Bioleaching
- Membrane Separation
- Advanced Adsorption Technologies
Applications Covered:
- Permanent Magnets
- Electric Vehicles
- Wind Energy
- Consumer Electronics
- Defense Systems
- Industrial Equipment
End Users Covered:
- Rare Earth Refiners
- Magnet Manufacturers
- Electronics Manufacturers
- Automotive Manufacturers
- Energy Companies
- Recycling Companies
Regions Covered:
- North America
- United States
- Canada
- Mexico
- Europe
- United Kingdom
- Germany
- France
- Italy
- Spain
- Netherlands
- Belgium
- Sweden
- Switzerland
- Poland
- Rest of Europe
- Asia Pacific
- China
- Japan
- India
- South Korea
- Australia
- Indonesia
- Thailand
- Malaysia
- Singapore
- Vietnam
- Rest of Asia Pacific
- South America
- Brazil
- Argentina
- Colombia
- Chile
- Peru
- Rest of South America
- Rest of the World (RoW)
- Middle East
- Saudi Arabia
- United Arab Emirates
- Qatar
- Israel
- Rest of Middle East
- Africa
- South Africa
- Egypt
- Morocco
- Rest of Africa
What our report offers:
- Market share assessments for the regional and country-level segments
- Strategic recommendations for the new entrants
- Covers Market data for the years 2023, 2024, 2025, 2026, 2027, 2028, 2030, 2032 and 2034
- Market Trends (Drivers, Constraints, Opportunities, Threats, Challenges, Investment Opportunities, and recommendations)
- Strategic recommendations in key business segments based on the market estimations
- Competitive landscaping mapping the key common trends
- Company profiling with detailed strategies, financials, and recent developments
- Supply chain trends mapping the latest technological advancements
Free Customization Offerings:
All the customers of this report will be entitled to receive one of the following free customization options:
- Company Profiling
- Comprehensive profiling of additional market players (up to 3)
- SWOT Analysis of key players (up to 3)
- Regional Segmentation
- Market estimations, Forecasts and CAGR of any prominent country as per the client's interest (Note: Depends on feasibility check)
- Competitive Benchmarking
- Benchmarking of key players based on product portfolio, geographical presence, and strategic alliances
Table of Contents
1 Executive Summary
- 1.1 Market Snapshot and Key Highlights
- 1.2 Growth Drivers, Challenges, and Opportunities
- 1.3 Competitive Landscape Overview
- 1.4 Strategic Insights and Recommendations
2 Research Framework
- 2.1 Study Objectives and Scope
- 2.2 Stakeholder Analysis
- 2.3 Research Assumptions and Limitations
- 2.4 Research Methodology
- 2.4.1 Data Collection (Primary and Secondary)
- 2.4.2 Data Modeling and Estimation Techniques
- 2.4.3 Data Validation and Triangulation
- 2.4.4 Analytical and Forecasting Approach
3 Market Dynamics and Trend Analysis
- 3.1 Market Definition and Structure
- 3.2 Key Market Drivers
- 3.3 Market Restraints and Challenges
- 3.4 Growth Opportunities and Investment Hotspots
- 3.5 Industry Threats and Risk Assessment
- 3.6 Technology and Innovation Landscape
- 3.7 Emerging and High-Growth Markets
- 3.8 Regulatory and Policy Environment
- 3.9 Impact of COVID-19 and Recovery Outlook
4 Competitive and Strategic Assessment
- 4.1 Porter's Five Forces Analysis
- 4.1.1 Supplier Bargaining Power
- 4.1.2 Buyer Bargaining Power
- 4.1.3 Threat of Substitutes
- 4.1.4 Threat of New Entrants
- 4.1.5 Competitive Rivalry
- 4.2 Market Share Analysis of Key Players
- 4.3 Product Benchmarking and Performance Comparison
5 Global Sustainable Rare Earth Recovery Market, By Source
- 5.1 Mining Tailings
- 5.2 Industrial Waste Streams
- 5.3 Electronic Waste
- 5.4 End-of-Life Magnets
- 5.5 Coal Ash
- 5.6 Phosphogypsum
- 5.7 Battery Waste
6 Global Sustainable Rare Earth Recovery Market, By Element Type
- 6.1 Neodymium
- 6.2 Praseodymium
- 6.3 Dysprosium
- 6.4 Terbium
- 6.5 Lanthanum
- 6.6 Cerium
- 6.7 Other Rare Earth Elements
7 Global Sustainable Rare Earth Recovery Market, By Recovery Technology
- 7.1 Hydrometallurgical Processing
- 7.2 Pyrometallurgical Processing
- 7.3 Solvent Extraction
- 7.4 Ion Exchange
- 7.5 Bioleaching
- 7.6 Membrane Separation
- 7.7 Advanced Adsorption Technologies
8 Global Sustainable Rare Earth Recovery Market, By Application
- 8.1 Permanent Magnets
- 8.2 Electric Vehicles
- 8.3 Wind Energy
- 8.4 Consumer Electronics
- 8.5 Defense Systems
- 8.6 Industrial Equipment
9 Global Sustainable Rare Earth Recovery Market, By End User
- 9.1 Rare Earth Refiners
- 9.2 Magnet Manufacturers
- 9.3 Electronics Manufacturers
- 9.4 Automotive Manufacturers
- 9.5 Energy Companies
- 9.6 Recycling Companies
10 Global Sustainable Rare Earth Recovery Market, By Geography
- 10.1 North America
- 10.1.1 United States
- 10.1.2 Canada
- 10.1.3 Mexico
- 10.2 Europe
- 10.2.1 United Kingdom
- 10.2.2 Germany
- 10.2.3 France
- 10.2.4 Italy
- 10.2.5 Spain
- 10.2.6 Netherlands
- 10.2.7 Belgium
- 10.2.8 Sweden
- 10.2.9 Switzerland
- 10.2.10 Poland
- 10.2.11 Rest of Europe
- 10.3 Asia Pacific
- 10.3.1 China
- 10.3.2 Japan
- 10.3.3 India
- 10.3.4 South Korea
- 10.3.5 Australia
- 10.3.6 Indonesia
- 10.3.7 Thailand
- 10.3.8 Malaysia
- 10.3.9 Singapore
- 10.3.10 Vietnam
- 10.3.11 Rest of Asia Pacific
- 10.4 South America
- 10.4.1 Brazil
- 10.4.2 Argentina
- 10.4.3 Colombia
- 10.4.4 Chile
- 10.4.5 Peru
- 10.4.6 Rest of South America
- 10.5 Rest of the World (RoW)
- 10.5.1 Middle East
- 10.5.1.1 Saudi Arabia
- 10.5.1.2 United Arab Emirates
- 10.5.1.3 Qatar
- 10.5.1.4 Israel
- 10.5.1.5 Rest of Middle East
- 10.5.2 Africa
- 10.5.2.1 South Africa
- 10.5.2.2 Egypt
- 10.5.2.3 Morocco
- 10.5.2.4 Rest of Africa
- 10.5.1 Middle East
11 Strategic Market Intelligence
- 11.1 Industry Value Network and Supply Chain Assessment
- 11.2 White-Space and Opportunity Mapping
- 11.3 Product Evolution and Market Life Cycle Analysis
- 11.4 Channel, Distributor, and Go-to-Market Assessment
12 Industry Developments and Strategic Initiatives
- 12.1 Mergers and Acquisitions
- 12.2 Partnerships, Alliances, and Joint Ventures
- 12.3 New Product Launches and Certifications
- 12.4 Capacity Expansion and Investments
- 12.5 Other Strategic Initiatives
13 Company Profiles
- 13.1 MP Materials Corp.
- 13.2 Lynas Rare Earths Ltd.
- 13.3 Solvay S.A.
- 13.4 Umicore SA
- 13.5 ReElement Technologies
- 13.6 Ionic Technologies International Ltd.
- 13.7 Geomega Resources Inc.
- 13.8 Energy Fuels Inc.
- 13.9 USA Rare Earth LLC
- 13.10 Hitachi High-Tech Corporation
- 13.11 Shenghe Resources Holding Co., Ltd.
- 13.12 Neo Performance Materials Inc.
- 13.13 Arafura Rare Earths Limited
- 13.14 Iluka Resources Limited
- 13.15 Medallion Resources Ltd.
- 13.16 Less Common Metals Ltd.
