|
시장보고서
상품코드
2106635
핵심 광물 회수 시장 예측(-2034년) : 광물 유형, 회수원, 회수 프로세스, 회수 단계, 최종사용자, 지역별 세계 분석Critical Mineral Recovery Market Forecasts to 2034 - Global Analysis By Mineral Type (Lithium, Cobalt, Nickel, Rare Earth Elements, Graphite and Other Mineral Types), Recovery Source, Recovery Process, Recovery Stage, End User, and Geography |
||||||
세계의 핵심 광물 회수 시장은 2026년에 148억 달러 규모에 달하고, 예측 기간 동안 CAGR 15.5%로 성장하여 2034년까지 468억 달러에 달할 것으로 전망됩니다.
핵심 광물 회수란 원광, 산업 폐기물, 광산 잔재물, 사용 후 제품 및 재활용 재료에서 전략적으로 중요한 광물을 추출, 분리, 정제 및 회수하기 위해 사용되는 기술이나 공정을 의미합니다. 이러한 광물에는 리튬, 코발트, 니켈, 희토류 원소, 흑연, 망간, 그리고 청정에너지, 전자, 항공우주, 방위 산업에 필수적인 기타 자원이 포함됩니다. 습식 야금, 바이오 리칭, 용매 추출, 직접 재활용과 같은 첨단 회수 기법은 자원 효율을 향상시키고 신규 채굴에 대한 의존도를 낮춥니다. 에너지 전환 기술 및 공급망 회복력에 대한 수요가 증가함에 따라, 핵심 광물 회수 솔루션의 세계적 확산이 가속화되고 있습니다.
핵심 광물에 대한 수요 증가
핵심 광물 회수란, 지속가능한 자원 공급과 순환 경제 목표를 지원하기 위해 사용 후 배터리, 광산 잔재물, 산업 폐기물 및 기타 2차 자원에서 리튬, 코발트, 니켈, 흑연, 희토류 원소 등의 귀중한 광물을 추출하는 것을 말합니다. 전기자동차 생산 확대와 재생에너지 도입 확대로 인해 안정적인 광물 공급의 필요성이 크게 높아지고 있습니다. 각국 정부는 수입 원자재에 대한 의존도를 낮추기 위해 국내 회수 능력 강화를 추진하고 있습니다. 재활용과 2차 자원의 활용은 광업 및 제조업 전반에 걸쳐 전략적 우선 과제로 자리 잡고 있습니다. 끊임없는 기술 발전으로 회수 효율과 경제성이 향상되고 있습니다.
복잡한 회수 기술 요건
복잡한 폐기물 흐름에서 고순도의 핵심 광물을 회수하려면 첨단 분리 기술, 습식 야금, 건식 야금 및 화학 처리 기술이 필요하며, 여기에는 막대한 기술적 전문 지식과 설비 투자가 수반됩니다. 원료 조성의 편차는 처리의 복잡성을 더욱 가중시킵니다. 회수 시설은 수율을 높이고 운영 비용을 절감하기 위해 추출 방법을 지속적으로 최적화해야 합니다. 연구 기관과 기술 제공업체들은 보다 효율적인 회수 공정 개발을 추진하고 있습니다. 기술 혁신으로 인해 상업적 실현 가능성은 지속적으로 향상되고 있습니다. 고도의 처리 요건은 핵심 광물의 대규모 회수에서 여전히 주요 과제로 남아 있습니다.
어반 마이닝 기술 도입
어반 마이닝을 통해 폐기된 전자 제품, 배터리, 산업 폐기물 및 사용 후 기기에서 귀중한 광물을 회수할 수 있게 되어, 전략적 원자재의 지속가능한 2차 공급원이 창출됩니다. 전자폐기물 발생량이 증가함에 따라 회수 가능한 자원의 공급량도 확대되고 있습니다. 각국 정부는 자재의 회수 및 재사용을 촉진하기 위해 순환 경제에 대한 노력을 강화하고 있습니다. 첨단 자동 선별·처리 기술로 인해 회수 효율이 향상되고 있습니다. 어반 마이닝 인프라에 대한 투자는 전 세계적으로 계속해서 가속화되고 있습니다. 어반 마이닝은 미래의 핵심 광물 공급에서 주요한 역할을 할 것으로 기대됩니다.
엄격한 환경 허가 규제
회수 시설은 배출물, 폐수처리, 유해 폐기물 취급 및 화학 처리에 관한 엄격한 환경 기준을 준수해야 하며, 이로 인해 프로젝트 비용이 증가하고 개발 기간이 장기화될 가능성이 있습니다. 승인 절차에 시간이 소요됨에 따라 시설 확장이나 상업 운영이 지연될 우려가 있습니다. 각 기업은 규제 준수를 강화하기 위해 보다 친환경적인 처리 기술에 대한 투자를 추진하고 있습니다. 장기적인 시장 경쟁력을 위해 지속가능한 회수 기법의 중요성은 점점 더 커지고 있습니다. 규제 준수는 프로젝트의 성공을 위해 여전히 매우 중요합니다. 환경 허가는 시장 개발 속도에 계속해서 영향을 미치고 있습니다.
COVID-19 팬데믹은 전 세계 공급망을 혼란에 빠뜨리고 산업 활동을 위축시켰으며, 감염 확산 초기 단계에서 재활용 및 광물 회수 프로젝트에 대한 투자를 지연시켰습니다. 팬데믹 이후, 각국 정부와 제조업체들은 국내 내 핵심 광물 공급 확보에 더욱 주력하게 되었으며, 배터리 재활용, 도시 광산, 그리고 순환형 자원 회수 기술에 대한 투자가 가속화되었습니다. 공급망의 회복탄력성은 전기자동차 및 재생에너지 산업 전반에 걸쳐 전략적 우선순위가 되었습니다. 지속가능한 자원 회수에 대한 투자는 대폭 확대되었습니다. 재활용 인프라 개발은 전 세계적으로 더욱 강력한 정책적 지원을 받게 되었습니다. 팬데믹 이후의 회복세에 힘입어 핵심 광물 회수 시장의 장기적인 성장이 가속화되고 있습니다.
예측 기간 동안 폐배터리 부문이 가장 큰 시장 규모를 차지할 것으로 예상
폐리튬이온배터리에는 리튬, 코발트, 니켈, 망간, 흑연 등의 귀중한 광물이 고농도로 함유되어 있어 경제적으로 가장 매력적인 회수원 중 하나이므로, 폐배터리 부문은 예측 기간 동안 최대 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 전기자동차 보급이 급속히 진행됨에 따라 전 세계적으로 배터리 폐기량이 증가하고 있습니다. 배터리 재활용은 자원 안보를 뒷받침하는 동시에 1차 광업에 대한 의존도를 낮춥니다. 각국 정부는 배터리 회수 및 재활용에 관한 규제를 강화하고 있습니다. 기술의 진보로 인해 광물 회수율은 지속적으로 향상되고 있습니다.
희토류 원소 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상
예측 기간 동안 전기자동차, 풍력 터빈, 첨단 전자기기, 방위 시스템에 사용되는 영구자석에 대한 수요 증가로 인해 희토류 원소 부문은 가장 높은 성장률을 보일 것으로 예측됩니다. 희토류 원소 회수 기술은 공급망의 안정성을 강화하고 1차 채굴에 대한 의존도를 낮추기 위해 급속히 발전하고 있습니다. 각국 정부는 국내 생산을 확보하기 위해 전략적 광물 회수 프로그램에 투자하고 있습니다. 산업 수요의 확대는 첨단 회수 공정의 상용화를 촉진하고 있습니다. 지속적인 기술 혁신으로 인해 희토류 회수 효율이 향상되고 있습니다. 희토류는 시장에서 가장 빠르게 성장하는 광물 부문이 될 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 북미는 국내 핵심 광물 공급망에 대한 적극적인 투자로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 미국은 민관 투자를 통해 배터리 재활용 및 전략적 광물 회수 시설을 확충하고 있으며, 캐나다는 풍부한 광물 자원을 바탕으로 핵심 광물의 처리 능력을 강화하고 있습니다. 멕시코 역시 지역 제조업을 지원하기 위해 산업용 재활용 및 자원 회수 인프라에 대한 투자를 확대하고 있습니다. 정부의 자금 지원 프로그램과 전기자동차 생산 확대에 힘입어 이 지역의 시장 내 주도적 위상은 지속적으로 강화되고 있습니다. 북미는 여전히 핵심 광물 회수 시장에서 가장 큰 규모를 차지하고 있습니다.
예측 기간 동안 아시아태평양은 배터리 생산능력 확대에 힘입어 가장 높은 연평균 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상됩니다. 중국은 배터리 재활용 및 희토류 회수 기술에 대한 투자를 대폭 늘리고 있으며, 일본은 고효율 광물 회수 공정 개발을 지속적으로 추진하고 있습니다. 한국은 배터리 재활용 인프라를 강화하고 있으며, 인도는 청정에너지 및 전동 모빌리티 분야를 지원하기 위해 핵심 광물 재활용 노력을 확대하고 있습니다. 산업 수요의 증가와 지원적인 정부 정책이 해당 지역 전체의 시장 성장을 가속화하고 있습니다.
According to Stratistics MRC, the Global Critical Mineral Recovery Market is accounted for $14.8 billion in 2026 and is expected to reach $46.8 billion by 2034 growing at a CAGR of 15.5% during the forecast period. Critical mineral recovery refers to the technologies and processes used to extract, separate, refine, and recover strategically important minerals from primary ores, industrial waste, mine tailings, end-of-life products, and recycled materials. These minerals include lithium, cobalt, nickel, rare earth elements, graphite, manganese, and other resources essential for clean energy, electronics, aerospace, and defense industries. Advanced recovery methods such as hydrometallurgy, bioleaching, solvent extraction, and direct recycling improve resource efficiency and reduce dependence on virgin mining. Growing demand for energy transition technologies and supply chain resilience is driving the global adoption of critical mineral recovery solutions.
Rising demand for critical minerals
Critical mineral recovery involves extracting valuable minerals such as lithium cobalt nickel graphite and rare earth elements from end-of-life batteries mining tailings industrial waste and other secondary resources to support sustainable resource supply and circular economy objectives. Expanding electric vehicle production and renewable energy deployment are significantly increasing the need for secure mineral supplies. Governments are promoting domestic recovery capabilities to reduce dependence on imported raw materials. Recycling and secondary resource utilization are becoming strategic priorities across the mining and manufacturing industries. Continuous technological advancements are improving recovery efficiency and economic viability.
Complex recovery technology requirements
Recovering high-purity critical minerals from complex waste streams requires advanced separation hydrometallurgical pyrometallurgical and chemical processing technologies that involve significant technical expertise and capital investment. Variations in feedstock composition further increase processing complexity. Recovery facilities must continuously optimize extraction methods to improve yields and reduce operational costs. Research institutions and technology providers are developing more efficient recovery processes. Technological innovation continues improving commercial feasibility. Advanced processing requirements remain a key challenge for large-scale critical mineral recovery.
Urban mining technology adoption
Urban mining enables valuable minerals to be recovered from discarded electronic products batteries industrial waste and end-of-life equipment creating sustainable secondary sources of strategic raw materials. Increasing electronic waste generation is expanding the availability of recoverable resources. Governments are strengthening circular economy initiatives to encourage material recovery and reuse. Advanced automated sorting and processing technologies are improving recovery efficiency. Investment in urban mining infrastructure continues accelerating globally. Urban mining is expected to become a major contributor to future critical mineral supply.
Stringent environmental permitting regulations
Recovery facilities must comply with rigorous environmental standards related to emissions wastewater treatment hazardous waste handling and chemical processing which can increase project costs and extend development timelines. Lengthy approval processes may delay facility expansion and commercial operations. Companies are investing in cleaner processing technologies to improve regulatory compliance. Sustainable recovery practices are becoming increasingly important for long-term market competitiveness. Regulatory compliance remains central to project success. Environmental permitting continues influencing the pace of market development.
The COVID-19 pandemic disrupted global supply chains reduced industrial activity and delayed investments in recycling and mineral recovery projects during the initial stages of the outbreak. Following the pandemic governments and manufacturers increased focus on securing domestic critical mineral supplies accelerating investments in battery recycling urban mining and circular resource recovery technologies. Supply chain resilience became a strategic priority across electric vehicle and renewable energy industries. Investment in sustainable resource recovery expanded significantly. Recycling infrastructure development gained stronger policy support worldwide. The post-pandemic recovery has accelerated long-term growth in the Critical Mineral Recovery market.
The end-of-life batteries segment is expected to be the largest during the forecast period
The end-of-life batteries segment is expected to account for the largest market share during the forecast period as spent lithium-ion batteries contain significant concentrations of valuable minerals including lithium cobalt nickel manganese and graphite making them one of the most economically attractive recovery sources. Rapid growth in electric vehicle adoption is increasing battery retirement volumes worldwide. Battery recycling supports resource security while reducing dependence on primary mining. Governments are strengthening regulations for battery collection and recycling. Technological advancements continue improving mineral recovery rates.
The rare earth elements segment is expected to have the highest CAGR during the forecast period
Over the forecast period, the rare earth elements segment is predicted to witness the highest growth rate due to increasing demand for permanent magnets used in electric vehicles wind turbines advanced electronics and defense systems. Recovery technologies for rare earth elements are advancing rapidly to strengthen supply chain security and reduce dependence on primary extraction. Governments are investing in strategic mineral recovery programs to secure domestic production. Growing industrial demand is encouraging commercialization of advanced recovery processes. Continued innovation is improving rare earth recovery efficiency. Rare earth elements are expected to represent the fastest-growing mineral segment within the market.
During the forecast period, the North America region is expected to hold the largest market share owing to strong investments in domestic critical mineral supply chains. The United States is expanding battery recycling and strategic mineral recovery facilities through public and private investments while Canada is strengthening critical mineral processing capabilities supported by abundant mining resources. Mexico is also increasing investments in industrial recycling and resource recovery infrastructure to support regional manufacturing. Government funding programs and growing electric vehicle production continue reinforcing regional market leadership. North America remains the largest market for critical mineral recovery.
Over the forecast period, the Asia Pacific region is anticipated to exhibit the highest CAGR driven by expanding battery manufacturing capacity. China is significantly increasing investments in battery recycling and rare earth recovery technologies while Japan continues advancing high-efficiency mineral recovery processes. South Korea is strengthening battery recycling infrastructure and India is expanding critical mineral recycling initiatives to support its clean energy and electric mobility sectors. Rising industrial demand and supportive government policies are accelerating market growth across the region.
Key players in the market
Some of the key players in Critical Mineral Recovery Market include Glencore plc, Umicore SA, Li-Cycle Holdings Corp., Redwood Materials, Inc., American Battery Technology Company, Fortum Corporation, Ecobat Technologies Ltd., Ascend Elements, Inc., Neometals Ltd., SungEel HiTech Co., Ltd., Primobius GmbH, Eramet S.A., Rio Tinto Group, BHP Group Limited and Sibanye-Stillwater Limited.
In March 2026, a multi-year off-take agreement was finalized pairing Ascend Elements' recycling infrastructure with Trafigura's global logistics platform. The partnership accelerates the deployment of recycled, battery-grade lithium carbonate across international clean energy manufacturing markets.
In November 2025, Eramet S.A. scaled its collaborative Centenario-Ratones lithium mining and direct extraction project to accelerate regional chemical processing timelines. The direct extraction process utilizes customized adsorption media to selectively capture lithium ions from raw brine matrices.