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시장보고서
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메타크릴레이트 모노머 시장 - 세계 산업 규모, 점유율, 동향, 기회, 예측 : 유도체별, 용도별, 최종 이용 산업별, 지역별 및 경쟁 상황(2021-2031년)Methacrylate Monomers Market - Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, and Forecast, Segmented By Derivatives, By Application, By End-Use Industry, By Region & Competition, 2021-2031F |
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세계의 메타크릴레이트 모노머 시장은 2025년 112억 8,000만 달러에서 2031년까지 158억 3,000만 달러로 확대되고, CAGR 5.81%를 나타낼 것으로 예측됩니다.
이 산업은 주로 메틸 메타크릴레이트(MMA) 및 그 유도체와 같은 반응성 유기 화합물의 생산 및 유통에 초점을 맞추고 있으며, 이는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 및 기타 아크릴계 폴리머를 생산하기 위한 중요한 전구체 역할을 합니다. 시장 성장의 기반은 자동차 분야, 특히 전기자동차의 유리 부품과 조명 부품의 내구성 및 경량화 소재에 대한 수요 확대와 건설 분야의 내후성 실란트, 접착제, 코팅재에 대한 지속적인 수요 증가입니다. 이러한 주요 촉진요인은 일시적인 시장 변동이 아닌 인프라 개발과 에너지 효율화를 향한 구조적 전환을 의미하며, 이를 위해서는 메타크릴레이트 소재가 본래 가지고 있는 높은 광학 투명성과 내충격성이 요구됩니다.
| 시장 개요 | |
|---|---|
| 예측 기간 | 2027-2031년 |
| 시장 규모 : 2025년 | 112억 8,000만 달러 |
| 시장 규모 : 2031년 | 158억 3,000만 달러 |
| CAGR : 2026-2031년 | 5.81% |
| 가장 빠르게 성장하는 부문 | 메타크릴산 메틸 |
| 최대 시장 | 아시아태평양 |
이러한 견고한 수요 기반에도 불구하고, 시장은 지역적 생산 경쟁력과 원자재 비용의 변동성 등 심각한 장벽에 직면해 있으며, 이는 꾸준한 성장을 저해할 수 있습니다. 에너지 비용의 상승과 공급망의 변화로 인해 성숙 시장의 제조업체들은 생산능력을 합리화해야 하는 상황에 직면해 있습니다. 예를 들어, 일본석유화학공업협회에 따르면 2024년 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)의 국내 생산량은 9만 6,000톤으로, 특정 지역의 회복이 세계 통합 추세와 대조되는 복잡한 상황을 강조하고 있습니다. 주요 제조 거점의 이러한 변동성은 경제 상황과 원자재 가용성이 변동하는 상황에서 안정적인 세계 공급을 유지하는 것이 어렵다는 점을 강조하고 있습니다.
시장을 주도하는 주요 요인은 경량 자동차 소재 및 유리 대체품에 대한 수요 증가입니다. 제조업체들은 에너지 효율을 높이기 위해 두꺼운 유리를 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 대체하는 경향이 강해지고 있습니다. 이러한 추세는 자동차 산업의 전동화와 본질적으로 연결되어 있으며, 배터리 항속거리 연장을 위해서는 차량 중량을 최소화하는 것이 필수적입니다. PMMA는 뛰어난 내충격성과 광학 투명성으로 인해 계기판, 리어램프, 파노라마 루프에 널리 채택되고 있습니다. 이러한 구조적 변화는 전기 모빌리티의 급속한 성장에 의해 뒷받침되고 있습니다. 국제에너지기구(IEA)가 2024년 4월 발표한 'Global EV Outlook 2024'에 따르면, 2024년 세계 전기자동차 판매량은 1,700만 대에 달할 것으로 예상되며, 이는 특수 메타크릴레이트계 자동차 부품에 대한 수요를 직접적으로 확대시키고 있습니다.
동시에 고성능 산업용 및 건설용 도료에 메타크릴레이트 모노머를 광범위하게 사용하는 것도 소비를 크게 증가시켰습니다. 이들 화합물은 가혹한 환경에서 우수한 내후성, 내구성, 색상 유지력을 발휘하는 아크릴 수지의 합성에 필수적입니다. 이 분야에서의 견조한 활동은 최근 기업 실적에도 반영되어 있습니다. 아시안페인트(Asian Paints Limited)가 2024년 5월에 발표한 '2024년 3월기 분기 및 연간 실적 보고서'에 따르면, 이 회사의 산업용 도료 부문은 두 자릿수 가치 성장을 달성하여 이러한 보호 재료의 적용 범위가 확대되고 있음을 보여줍니다. 이러한 견조한 수요 추세에 따라 지역 공급을 확보하기 위한 전략적 생산능력 투자가 지속적으로 이루어지고 있습니다. 예를 들어, 2024년 10월 로옴 주식회사가 발표한 텍사스주 베이시티에 연간 25만 톤의 메틸 메타크릴레이트 생산능력을 갖춘 신공장의 완공이 임박했다고 발표한 사례가 있습니다.
현재 세계 메타크릴레이트 모노머 시장은 주로 에너지 및 원자재 비용의 변동으로 인한 지역 간 생산 경쟁력 격차에 의해 제약을 받고 있습니다. 기존 산업단지의 제조업체들은 높은 운영비용이 수익률을 압박하여 생산량 감축, 공장 가동 중단 등 생산능력 합리화 조치를 취해야 하는 등 큰 압박에 직면해 있습니다. 이러한 비용의 불균형은 공급구조의 분절화를 초래하고, 에너지 집약형 지역의 생산자는 원자재 가격이 낮은 지역에 기반을 둔 생산자와 효과적으로 경쟁하기 어려운 상황입니다. 그 결과, 자동차 및 건설 부문의 견조한 다운스트림 수요에도 불구하고 시장의 공급 불확실성이 높아져 장기적인 설비투자를 억제하고 전반적인 확장 속도를 제한하고 있습니다.
이러한 구조적 불리함은 에너지 가격 격차에 대한 최근 업계 통계에 의해 명확히 드러나고 있습니다. 유럽화학공업협의회(Cefic)에 따르면, 2024년 유럽의 천연가스 가격은 미국 대비 약 4.7배에 달할 것으로 예상되며, 유럽 생산자들은 심각한 경쟁력 부족에 직면해 있습니다. 이러한 극심한 비용 격차는 주요 거점 제조업체의 안정적인 생산능력을 제한하고, 세계 시장의 안정적인 성장을 저해하는 공급 변동에 직접적으로 기여하고 있습니다.
시장의 근본적인 기술적 전환으로 공급망 탈탄소화 및 자원 효율성 향상에 대한 요구로 인해 더 깨끗한 에틸렌 기반 단량체 생산 공정으로 전환이 진행되고 있습니다. 기존의 아세톤 시아노히드린(ACH) 또는 C4계 이소부틸렌 경로와 달리, 차세대 기술은 에틸렌(C2) 원료를 사용하여 물 사용량과 에너지 소비를 크게 줄이면서 수율을 향상시켰습니다. 이러한 추세는 주요 제조업체들이 엄격한 환경 목표를 달성하고 다운스트림 고객에게 저탄소 메타크릴레이트를 제공하기 위해 자체 공정을 상용화하면서 생산 구조를 재구성하고 있습니다. 예를 들어, 로옴은 2025년 3월 텍사스주 베이시티의 신공장에서 기존 C4 기반 공정에 비해 이산화탄소 배출량을 약 42% 절감할 수 있는 독자적인 LiMA 기술을 사용하여 생산을 정식으로 시작했습니다.
동시에, 화학적 재활용 기술의 채택으로 PMMA 밸류체인 내에서 진정한 순환성이 확립되고 있습니다. 이는 광학 특성을 손상시키는 경우가 많은 기계적 재활용의 한계를 넘어선 것입니다. 고도의 탈중합 기술을 통해 사용한 아크릴 수지를 고순도 메틸 메타크릴레이트(MMA) 모노머로 분해할 수 있게 되었습니다. 이 MMA는 신규 원료와 구별할 수 없는 품질로 자동차 유리, 광학 디스플레이 등 고성능 용도에 재사용이 가능합니다. 이 기술 개발은 플라스틱 폐기물 규제에 대응하고 화석 원료에 대한 의존도를 낮추려는 제조업체에게 매우 중요합니다. 예를 들어, MAIRE는 2025년 12월 자회사인 NextChem이 로옴사로부터 독일 볼름스 공장에 연간 5,000톤의 처리 능력을 갖춘 연속식 PMMA 화학 재활용 플랜트 통합 타당성 조사를 수주했다고 발표했습니다.
The Global Methacrylate Monomers Market is projected to expand from USD 11.28 Billion in 2025 to USD 15.83 Billion by 2031, reflecting a compound annual growth rate (CAGR) of 5.81%. This industry focuses on the manufacture and distribution of reactive organic compounds, predominantly methyl methacrylate (MMA) and its derivatives, which act as vital precursors for creating polymethyl methacrylate (PMMA) and other acrylic polymers. Market growth is fundamentally underpinned by the escalating need for durable, lightweight materials in the automotive sector, specifically for electric vehicle glazing and lighting, as well as the sustained demand for weather-resistant sealants, adhesives, and coatings in construction. These primary drivers indicate structural transitions toward infrastructure development and energy efficiency that require the high optical clarity and impact resistance inherent in methacrylate-based materials, rather than temporary market fluctuations.
| Market Overview | |
|---|---|
| Forecast Period | 2027-2031 |
| Market Size 2025 | USD 11.28 Billion |
| Market Size 2031 | USD 15.83 Billion |
| CAGR 2026-2031 | 5.81% |
| Fastest Growing Segment | Methyl Methacrylate |
| Largest Market | Asia Pacific |
Despite this solid demand foundation, the market encounters significant obstacles regarding regional production competitiveness and volatile feedstock costs, which can hamper steady expansion. Elevated energy expenses and shifting supply chains have compelled manufacturers in mature markets to streamline capacity. For example, according to the Japan Petrochemical Industry Association, domestic production of polymethyl methacrylate (PMMA) totaled 96,000 tons in 2024, illustrating a complex scenario where recovery in specific regions contrasts with broader global consolidation. Such variability in major manufacturing hubs emphasizes the challenge of sustaining stable global supply amidst fluctuating economic conditions and the availability of raw materials.
Market Driver
A primary force propelling the market is the rising demand for lightweight automotive materials and glazing, as manufacturers increasingly replace heavy glass with polymethyl methacrylate (PMMA) to improve energy efficiency. This trend is intrinsically tied to the electrification of the automotive industry, where minimizing vehicle weight is essential for extending battery range. PMMA is widely adopted for instrument clusters, rear lights, and panoramic roofs due to its exceptional impact resistance and optical clarity. This structural shift is supported by the rapid growth of electric mobility; according to the International Energy Agency's 'Global EV Outlook 2024' released in April 2024, global electric car sales were projected to hit 17 million units in 2024, directly amplifying the need for specialized methacrylate-based automotive components.
Simultaneously, the extensive use of methacrylate monomers in high-performance industrial and construction paints and coatings drives substantial consumption. These compounds are crucial for synthesizing acrylic resins that offer superior weatherability, durability, and color retention in harsh environments. Robust activity in this sector is reflected in recent corporate performance; according to Asian Paints Limited's May 2024 'Financial Results for the Quarter and Year Ended March 31, 2024', the company's industrial coatings segment achieved double-digit value growth, highlighting the expanding application of these protective materials. This strong demand trajectory continues to prompt strategic capacity investments to ensure regional supply, such as Rohm GmbH's October 2024 announcement that it was nearing completion of a new production plant in Bay City, Texas, with a nameplate capacity of 250,000 tons of methyl methacrylate annually.
Market Challenge
The Global Methacrylate Monomers Market is currently constrained by significant disparities in regional production competitiveness, driven primarily by volatile energy and feedstock costs. Manufacturers in established industrial zones face immense pressure as high operational expenses erode profit margins, forcing them to adopt capacity rationalization measures such as reducing output or idling plants. This cost imbalance results in a fragmented supply landscape where producers in energy-intensive regions struggle to compete effectively with those in areas benefiting from lower raw material prices. Consequently, the market experiences heightened supply uncertainty, which discourages long-term capital investment and limits the overall rate of expansion despite robust downstream demand from the automotive and construction sectors.
This structural disadvantage is clearly demonstrated by recent industry figures regarding energy price divergences. According to the European Chemical Industry Council (Cefic), natural gas prices in Europe in 2024 were approximately 4.7 times higher than those in the United States, placing European producers at a severe competitive deficit. Such extreme cost divergence restricts the ability of manufacturers in these key hubs to maintain consistent output, directly contributing to the supply volatility that impedes steady global market growth.
Market Trends
A fundamental technological shift in the market is the transition toward cleaner, ethylene-based monomer manufacturing processes, driven by the imperative to decarbonize supply chains and enhance resource efficiency. In contrast to traditional Acetone Cyanohydrin (ACH) or C4-based isobutylene routes, next-generation technologies employ ethylene (C2) feedstocks to significantly lower water usage and energy consumption while improving yields. This trend is reshaping the production landscape as major producers commercialize proprietary processes to meet stringent environmental goals and provide low-carbon methacrylates to downstream clients. For instance, according to Rohm GmbH in March 2025, the company officially launched production at its new facility in Bay City, Texas, utilizing proprietary LiMA technology that reduces carbon dioxide emissions by approximately 42% compared to traditional C4-based processes.
Concurrently, the adoption of chemical recycling technologies is establishing true circularity within PMMA value chains, moving beyond the limitations of mechanical recycling which often compromises optical properties. Advanced depolymerization methods are now being deployed to break down end-of-life acrylics into high-purity methyl methacrylate (MMA) monomers that are indistinguishable from virgin material, thereby enabling their reuse in high-performance applications like automotive glazing and optical displays. This development is critical for manufacturers aiming to comply with plastic waste regulations and reduce reliance on fossil-based feedstocks. For example, according to MAIRE in December 2025, its subsidiary NextChem was awarded a feasibility study by Rohm to integrate a continuous PMMA chemical recycling plant with a processing capacity of 5,000 tons per annum at the Worms, Germany production site.
Report Scope
In this report, the Global Methacrylate Monomers Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Methacrylate Monomers Market.
Global Methacrylate Monomers Market report with the given market data, TechSci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report: